에너지 산업의 자동차, 펌프 바디, 밸브 바디, 케이싱, 폐쇄형 임펠러의 핵심 부품은 복잡하고 고정밀하며 어려운 가공과 밀접한 관련이 있는 기술 고원입니다.
터빈 임펠러의 신속한 반복
임펠러의 설계 반복을 위해 각각의 새로운 형상 설계는 터빈의 작동 성능과 관련이 있습니다. 그리고 3D 프린팅 샌드 몰드 기술이 가져온 속도 때문에 주조 공장은 이제 새로 설계된 임펠러 모델의 CAD 데이터를 3D 프린팅 샌드 몰드 기계로 보내기만 하면 됩니다.
그런 다음 이 데이터를 3D 인쇄 장치로 처리하고 읽어 몇 시간 만에 장치에서 임펠러의 모래 주형을 인쇄합니다.
인쇄 작업이 완료되면 과도한 모래를 제거하고 주물 공장으로 운송하기 전에 모래 주형을 압축 공기로 청소합니다. 주조 공장에서 이러한 모래 주형은 검은색으로 칠해지고 조립된 모래 주형은 1650도 주조 환경으로 보내져 부식 방지 스테인리스강으로 임펠러를 주조합니다.
이 프로세스는 주로 임펠러 프로토타입의 생산에 사용됩니다. 3D 프린팅 샌드 몰드는 값비싼 샌드 몰드를 생산하기 위해 전통적인 방법을 사용할 필요가 없기 때문에 많은 비용을 절약할 수 있고, 새로운 디자인 반복이 변경을 요구할 때 마우스를 클릭하기만 하면 됩니다. 새로운 모래 형은 생산을 다시 시작할 수 있습니다.
기존의 나무 틀을 만든 다음 모래 틀을 만드는 방식과 달리 3D 프린팅은 디자인의 자유도 제공합니다. 임펠러를 제조하는 전통적인 방식에서는 임펠러의 디자인 아크로 인해 간섭 문제를 해결하기 위해 종종 임펠러를 여러 조각으로 나눌 필요가 없지만 3D 프린팅을 통해 이러한 복잡한 디자인을 완전히 제조할 수 있습니다.
그 결과 주조 정확도가 높아지고 세척 요구 사항과 주조 결함이 줄어듭니다. 고품질, 저렴한 비용 및 짧은 리드 타임으로 인해 주조 공장은 모래 주형 제조를 완료하기 위해 3D 프린팅에 점점 더 의존하게 되었습니다.
JR은 고객에게 3D 샌드 몰드를 제공하고 3DP 기술을 통해 대형 임펠러의 통합을 실현할 수 있습니다. 대형 임펠러의 경우 샌드 프린팅이 가장 빠른 옵션입니다. 더 많은 3DP 프린팅 기술을 원하시면 언제든지 저희에게 연락하여 상담을 받으시기 바랍니다.
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