一, 샌드블라스팅 기술의 주요 업무와 한계 1. 샌드블라스팅의 주요 목적 샌드블라스팅은 압축 공기를 사용하여 석영사, 다이아몬드 모래, 유리구슬 등과 같은 연마재를 부품 표면에 매우 빠르게 밀어내는 작업입니다. 이는 다음과 같은 효과를 갖습니다: 표면 청소: 가져오기...
Mar 31, 2026
1, 기계 정밀 가공: 전통적인 장인 정신에서 지능형 업그레이드로 기계 정밀 기계 가공은 재료를 물리적으로 제거하여 표면을 레벨화합니다. 이것이 금속 3D 프린팅을 마무리하는 주요 방법입니다. 주요 작업은 다음과 같습니다. 수동 연마 다음과 같은 장비를 사용하여...
一, 분말 특성: 작은 흠집의 원인 1.분말 입자 크기 분포의 이중 효과 스페인 바스크 지방 대학에서 실시한 연구에 따르면 표면 거칠기와 분말 입자의 최소 입자 크기(D10) 사이의 선형 상관 관계가 입증되었습니다...
Mar 30, 2026
1. 온도 매개변수: 상전이에 의한 미세 구조 재구성 고용체 온도 및 상 조성 제어 용액 처리 온도는 합금 원소가 금속 매트릭스에 얼마나 잘 용해되는지에 직접적인 영향을 미칩니다. 3D 강화의 핵심…
Mar 29, 2026
1. 잔류응력 제거 : 임플란트 실패 및 뒤틀림 방지 금속 3D 프린팅은 레이저 선택적 용융(SLM)과 마찬가지로 금속 분말을 층층이 녹여 금형을 만든다. 그러나 재료를 너무 빨리 가열하고 냉각하면 재료 내부에 응력이 남을 수 있습니다. 이 스트레스가 아니라면...
Mar 28, 2026
1. 극한의 작업 환경은 재료의 성능 한계를 테스트합니다. 열처리 기술은 항공우주 부품의 다양한 성능 요구 사항을 동시에 충족하는 데 어려움을 겪습니다. 고온 강도 및 크리프 저항성: 터빈 블레이드는 높은 온도에서도 강하게 유지되어야 합니다.
Mar 27, 2026
一, 3D 프린팅에서 열처리의 주요 역할 금속 금속 3D 프린팅은 금속 분말을 한 번에 한 층씩 녹여 복잡한 구조를 만드는데 이 과정에는 세 가지 큰 문제가 있습니다. 잔류 응력: 레이저를 이용한 급속 가열 및 냉각은 격자 모양을 변화시킬 수 있으며, 이로 인해...
Mar 26, 2026
一, 열처리가 사물의 크기를 변화시키는 주요 방식 1. 잔류응력과 열응력 해소 금속 3D 프린팅 방식은 소재를 빠르게 가열하고 냉각시켜 내부 격자 변형과 잔류응력을 발생시킨다. 격자이완을 통해 스트레스를 해소하려면 온열...
Mar 25, 2026
一, 피로 성능의 주요 문제점은 3D 프린팅 부품이 태어날 때부터 결함이 있다는 것입니다. 금속 3D 프린팅의 피로 성능 문제는 제작 방식에서 비롯됩니다. 티타늄 합금(Ti-6Al-4V)을 예로 들면, 분말층용해(PBF) 방식은 금속분말을 빠르게 녹이는 방식입니다...
Mar 24, 2026
1. 내부 결함 제거: "다공성"에서 "결함 제로"로 전환 빠른 냉각으로 생성된 비-평형 응고는 금속 3D 프린팅 중에 작은 구멍을 생성할 수 있습니다. 반면, 지지 구조를 분해하거나 분말을 완전히 녹이지 않으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
Mar 23, 2026
1. 열처리의 주요 임무는 결함을 제거하고 제품을 더 좋게 만드는 것입니다. 가열, 절연 및 냉각 공정은 열처리를 통해 금속 3D 프린팅 부품의 미세 구조를 크게 향상시킬 수 있습니다. 이렇게 하면 부품이 전반적으로 더 잘 작동합니다. 잔류응력 제거 : 불균일...
Mar 21, 2026
1. 미세구조: 결함에서 밀도로 품질의 변화 금속 3D 프린팅 공정은 재료를 빠르게 가열하고 냉각하는 과정을 거치기 때문에 물체 내부에 작은 결함이 많이 발생합니다. 예를 들어, 레이저 분말층 용융(LPBF) 방법에서는 용융 풀이 냉각됩니다...
Mar 20, 2026
