파운드리는 산업기초산업으로 대체불가능한 위치에 있습니다. 현재 우리나라에는 약 26개의{1}} 주조 회사가 있으며 연간 주물 생산량은 세계 총 생산량의 약 절반을 차지합니다. 많은 주조법 중 모래주물이 가장 보편적인 생산방법이며, 모래주물로 생산되는 제품은 전체 주조품의 90% 이상을 차지한다. 그러나 전통적인 모래 주조 방법에는 다음과 같은 문제가 있습니다.
●높은 노동 집약도, 열악한 노동 환경, 직원 부족, 채용의 어려움, 인력 유지의 어려움이 일반적입니다.
● 성형 비용이 높고 사이클이 길며 다품종 및 소량 배치의 생산 요구를 충족시키기가 어렵습니다.
●복잡한 기하학적 형태의 금형을 제조할 때 밀도와 정밀도가 낮아 후속 가공이 어렵습니다.
적층 제조 기술(3D 프린팅)은 기존 준비 프로세스의 족쇄를 깨뜨립니다. 컴퓨터 지원 설계의 도움으로 디지털 모델을 기반으로 하는 부품의 3차원 모델은 이산/스태킹의 원리에 따라 여러 2차원 섹션으로 분할되고 섹션은 스태킹에 의해 스택됩니다. 3차원 개체로. 현재 이 기술은 산업의 요구를 충족시키기 위해 모래 주조 분야에서 사용됩니다.
●수동 작업 대신 모든 성형 공정이 비교적 닫힌 상자에서 수행되며 인쇄 과정에서 먼지 현상이 없어 작업 환경을 크게 개선하고 무거운 육체 노동을 줄입니다.
● 금형 제작 과정을 생략하여 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 제품 시험 생산의 속도와 유연성을 향상시킵니다.
●제품의 치수 정확도를 개선하고, 샌드 몰드의 크기를 제어하는 능력을 향상하고, 고급 숙련 노동자에 대한 기업의 의존도를 줄이고, 제품 품질을 향상시켜 크기 문제로 인한 제품의 후속 불량률을 감소시킬 뿐만 아니라 또한 후속 주조 제품의 처리 효율성을 향상시킵니다.
항공, 항공 우주, 선박, 신에너지 차량 및 기타 분야가 고성능, 고신뢰성, 저비용을 향한 지속적인 발전으로 점점 더 많은 부품 및 구성 요소가 고강도, 경량 및 복잡한 경향이 있습니다. 따라서 첨가제 재료를 촉진합니다. 많은 분야에서 제조 기술의 응용.
주조 3D 프린팅 케이스
엔진 플라이휠 하우징
제품 무게: 50-100kg
제품난이도 : 주요구조는 대면과 박벽(7mm)이며 국부두께가 커서 기포, 보냉 등의 불량이 발생하기 쉽다.
솔루션: 우수한 충전을 보장하기 위해 경사 주조 공정, 대형 평면 및 다점 배기를 채택하십시오.
3D 프린팅 리드 타임: 15일
스크류 압축기 하우징
제품 무게: 약 1톤
제품 난이도: 복잡한 캐비티 구조; 수축 및 느슨해지기 쉬운 두꺼운 국부 구조; 많은 드릴링 부품
해결책: 두꺼운 부품과 큰 부품을 분리하고 강력한 냉각 수단을 사용하십시오. 동시 응고를 위한 특수 용융 공정(CE4.4 ~ 4.5, △ T 3 이하) 채택
금형 비용: 700,{1}} 위안(목형)
금형 개방 주기: 50일
3D 프린팅 리드 타임: 25일
다방향 밸브
제품 무게: 15-400kg
제품 난이도: 내부 흐름 채널은 높은 치수 정확도 요구 사항을 가지고 있으며 슬래시와 같은 결함이 나타날 수 없습니다. 금속학적 위상을 측정하기 위해 신체 샘플링(심장에 가깝게)이 필요하고 구상화율이 90% 이상이어야 하며 흑연 볼의 수가 100 이상이어야 합니다.
솔루션: 러너 코어는 치수 정확도를 보장하고 코어 스플레잉과 같은 결함을 피하기 위해 전체 코어로 만들어집니다. 금속학적 요구 사항을 달성하기 위해 지속형 접종제 및 특수 모듈화제 사용
금형 개방 비용: 500,{1}} 금형용
금형 개방 주기: 90일
3D 프린팅 리드 타임: 15일
내부 연소 엔진
제품 무게: 30-2000kg
제품난이도 : 제품구조가 특히 복잡하여 어떠한 형태의 용접수리도 허용되지 않는다. 금형을 여는 비용이 높고 어렵고 모래 코어의 크기가 큽니다.
솔루션: 3D 프린팅 형태의 전체 모델링은 이중층 튜브, 내부 캐비티 코어 및 복잡한 내부 캐비티 구조와 같은 문제를 해결할 수 있습니다. 가장 복잡한 제품은 5개의 모래 코어로 나누기만 하면 됩니다.
비용 절감: 금형 비용의 20% -60%
금형 개봉 주기: 3-6개월
3D 프린팅 리드 타임: 첫 번째 조각의 경우 25-30일
알루미늄 합금 주조
제품 무게: 2-60kg
제품 난이도: 내부 흐름 채널에는 높은 치수 정확도 요구 사항이 있으며 이음새와 같은 결함이 나타날 수 없습니다. 구조가 복잡하고 성형이 어렵다.
솔루션: 복잡성을 단순화하고, 여러 코어를 함께 연결하고, 코어 수를 줄이고, 치수 정확도를 보장하고, 코어 및 이음매와 같은 결함을 방지합니다.
비용 절감: 금형 비용의 20% -60%
금형 개방 주기: 20-90일
3D 프린팅 리드 타임: 15-25일 배송
3D 프린팅 기술과 전통 산업의 통합은 피할 수 없는 추세가 되었습니다. 모래 주조 분야에서 3D 프린팅 기술은 또한 신속하고 친환경적이며 다기능이며 대규모 복합적이고 수요가 많은 부품의 개발 및 생산을 위한 새로운 길을 열었습니다. 공유는 원래 의도를 잊지 않고 주조 3D 인쇄 기술의 산업 응용을 촉진하고 주조 산업의 변형 및 업그레이드를 촉진하는 데 계속 집중할 것입니다.