SLS는 선택적 레이저 소결입니다. 사용되는 금속 재료는 융점이 낮은 금속 또는 고분자 재료로 혼합 분말로 가공됩니다. 가공 중에 저융점 물질은 녹지만 고융점 금속 분말은 녹지 않습니다. 용융 된 재료는 접착 및 성형을 달성하는 데 사용되므로 엔티티는 기공과 열악한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 사용하려는 경우 고온에서 재용융해야합니다.
왼쪽의 파우더 빈이 점차 상승하고 프레스 롤러가 오른쪽의 인쇄 빈에 분말을 보충하기 위해 밀어 넣으며 인쇄 통이 점차 낮아집니다. 고에너지 레이저 광선은 금속 분말을 조사하여 분말을 전체로 응축시킵니다. 레이저로 스캔한 부분은 응축되는 반면, 스캔되지 않은 부분은 여전히 파우더이며 지지 역할을 합니다.
SLM은 선택적 레이저 용융이다. 이름에서 알 수 있듯이 분말은 가공 중에 레이저에 의해 완전히 녹습니다. 바인더가 필요하지 않습니다. 성형 정확도와 기계적 특성은 SLS보다 우수합니다. SLM은 SLS에 비해 새로운 기술이며 SLS 기술의 확장이기도합니다. 이 두 가지 방법의 과정은 기본적으로 동일합니다. 차이점은 SLM이 바인더로 SLS의 고분자 폴리머 대신 금속 분말을 사용한다는 것입니다. 저다공도 완제품은 한 단계로 직접 형성되며 SLS 기술에서와 같이 침투 할 필요가 없습니다.
이점:
첫째, SLS는 많은 재료를 사용할 수 있습니다. 사용될 수 있는 물질은 중합체, 금속, 세라믹, 석고, 나일론 및 다른 분말을 포함한다. 그러나 시장의 개선으로 인해 금속 재료는 이제 SLM이라고 부를 것입니다. 동시에, 시장으로 인해 SLS에 사용되는 재료는 나일론 재료의 90 %를 차지해야하므로 일반적으로 SLS를 인쇄 나일론 재료로 기본 설정해야합니다.
둘째, 정확도, 이제 정상적인 정확도는 플러스 또는 마이너스 0.1mm의 허용 오차를 달성하는 것입니다.
셋째, 지원이 필요하지 않습니다. 지원 구조가 필요하지 않습니다. 라미네이션 공정 동안 현탁 층은 소결되지 않은 분말에 의해 직접 지지될 수 있다. 이것은 SLS의 가장 큰 장점 중 하나가되어야합니다.
셋째, 재료의 이용률이 높고 재료의 이용률이 높다. 지원이 필요 없으며 기반을 추가 할 필요가 없기 때문에 재료 사용률이 가장 높은 가장 일반적인 3D 인쇄 기술이며 가격은 상대적으로 저렴하지만 SLA보다 비쌉니다.