SLM 금속 적층 제조 분야는 공작물의 단면 슬라이싱 절차를 처리하고 용융 금속을 적층하는 방법을 채택하여 특수 형상, 통합, 마이크로 채널 및 복잡한 지느러미 구조.
소형 전자기기용 방열판을 설계할 때는 균형 잡힌 설계를 고려해야 합니다. 기존 설계 방열판의 부피가 너무 큰 경우 열전도성 토폴로지 최적화를 사용하여 가능한 한 적은 냉각 전력 소비로 경량 고성능 방열판을 생성할 수 있습니다.
토폴로지 최적화의 목표는 열 성능을 최대화하고 전압 강하를 최소화하는 최적의 방열판 설계를 찾는 것입니다. 토폴로지에 최적화된 방열판은 복잡한 기하학적 내부 및 외부 구조를 갖고 있어 압출, 스탬핑, 기계 가공, 단조 또는 정밀 절단 삽 톱니와 같은 기존 방열판 제조 방법에 적합하지 않습니다.
방열판용 산호 지느러미의 토폴로지 최적화 설계
토폴로지 최적화는 제한된 공간 크기 내에서 열 표면적과 열 성능을 최대화하여 팬과 같은 활성 냉각 구성 요소에 대한 요구 사항을 최소화합니다. 토폴로지 최적화는 종종 기존 기계 가공 방법으로 달성하기 어렵거나 제조 불가능한 복잡한 형상을 방열판에 가져옵니다. 그러나 공작물의 단면 슬라이싱 공정의 가공 기술과 용탕을 적층하는 방법을 채택하는 적층 가공 분야의 선택적 레이저 용융 기술(SLM)은 특수 가공물의 토폴로지 최적화를 완전히 충족할 수 있습니다. 모양, 통합, 마이크로 채널 및 복잡한 핀 구조. 금속 라디에이터 제조.
방열판 생산 공정에서 선택적 레이저 용융(SLM) 적층 제조의 정확성을 보장하기 위해 설계자는 방열판 구조를 시뮬레이션하고 최적화했으며 방열판 핀의 최소 벽 두께가 레이저 직경 제한을 충족할 수 있도록 했습니다. 아래 이미지와 같이 매개변수 최적화가 왼쪽에서 수행되어 균일한 크기와 간격의 핀이 많이 생성됩니다. 오른쪽의 토폴로지 최적화 지느러미는 지느러미가 바깥쪽으로 확장됨에 따라 너비가 점차 감소하는 산호 같은 구조를 가지고 있습니다. 작은.
매개변수 최적화 및 토폴로지 최적화 방열판 구조
집적회로의 전력 소모가 날로 증가하여 과도한 열이 발생하고 5G 시대에는 컴퓨팅 성능에 대한 사람들의 요구 사항이 계속 증가하고 효율적인 방열과 전자 장치의 성능 간의 모순이 계속 심화될 것입니다. 전자 장비의 방열 에너지 소비를 줄이기 위한 요구가 증가하고 있으며, 이는 라디에이터의 효율적이고 최적의 설계에 도전이 되고 있습니다. 토폴로지 최적화는 라디에이터의 효율적인 설계를 위한 잠재적인 기술 경로를 제공하며 3D 프린팅 적층 제조 기술은 고유한 장점으로 라디에이터 제조 분야에서 점점 더 많은 회사와 연구 기관을 끌어들입니다.