감산 제조는 원하는 크기의 일부를 생산하기 위해 재료를 제거한다는 점에서 첨가제 제조와 다릅니다. 우선, 적층 제조가 여러 공정을 포함하는 것처럼 많은 유형의 감산 제조 방법이 있습니다. 예를 들어, "CNC 가공"이라는 용어를 들었을 것입니다. 컴퓨터 수치 제어의 약어이며 우리가 자주 이야기하는 드릴링, 터닝, 밀링 또는 보링과 같은 공작 기계를 제어하는 디지털 프로그램을 기반으로 한 재료 제거 기술을 다룹니다. CNC 가공은 이제 플라스틱에서 금속에 이르기까지 광범위한 재료와 호환됩니다.
CNC 가공이란 무엇입니까?
CNC 가공은 여러 공정으로 구성되며 선삭 및 드릴링 기술이 처음으로 도입되었으며 가공 공정은 회전 축으로 부품을 이동하기위한 것입니다. 부품을 가공하는 데 필요한 에너지는 부품 자체의 움직임에 의해 제공됩니다. 이러한 방법을 사용하면 회전을 모델링한 모든 부품을 제조할 수 있습니다. 특히 회전축을 따라 무한히 복제되어 3D 모델을 생성하는 2D 드로잉입니다. 서로 다른 이름에도 불구하고, 돌리는 것과 지루한 것은 둘 다 같은 원칙을 사용하기 때문에 매우 유사합니다. 가장 큰 차이점은 부품 내부에서 지루한 작업을 수행하는 동안 외부에서 작업을 켜면 목재, 금속 및 특정 플라스틱 재료의 가공이 가능하다는 것입니다. 밀링 유형도 있습니다. 극도의 정밀도, 내부 캐비티가있는 부품을 만들 수있는 능력 및 부품을 가공 할 수있는 능력을 갖춘 밀링은 제조의 매우 중요한 수단입니다. 이 기술은 밀링 커터를 사용하여 재료를 측면으로 절단합니다. 즉, 커터가 재료에 있으면 수직으로 이동하여 경로를 따라 재료를 제거 할 수 있습니다. 밀링은 다양한 작업 및 재료 가공에 적합하기 때문에 많은 재료와 호환됩니다. 그럼에도 불구하고이 방법에는 처리 용이성을 떨어 뜨리는 몇 가지 단점이 있습니다. 예를 들어, 부품의 가공은 종종 여러 단계 / 작업으로 나뉘며, 모두 정기적 인 공구 교체가 필요합니다.
드릴링 및 밀링에 사용되는 공구는 매우 유사하지만 혼동해서는 안됩니다. 드릴링은 드릴 비트가있는 둥근 구멍을 만드는 데에만 사용됩니다. 밀링은 제조의 자유가 더 크고, 특히 자신보다 직경이 큰 구멍이나 모양을 만들 수 있지만, 드릴링을 사용하면 드릴의 직경과 동일한 구멍을 만들 수 있습니다. 많은 장점에도 불구하고 밀링은 펀칭 할 때 드릴링보다 훨씬 느리기 때문에 드릴링이 연속으로 여러 개의 동일한 절단을 만드는 데 더 좋습니다. CNC 가공은 많은 기술을 포함하지만 감산 제조는 이들에 국한되지 않습니다. 절단과 같은 다른 방법도 많은 산업에서 사용됩니다.
적층 제조에 비해 단점과 장점
감산 제조 기술의 주요 이점
1, 높은 치수 정확도를 제공합니다. 감산 제조는 부품을 실온에서 제조 할 수있게하여 재료의 작업 (수축)과 관련된 치수 정확도 문제를 피할 수 있습니다. 감산 제조에서 치수 정확도를 보장하려면 환경을 제어해야 합니다.
2. 호환 가능한 재료의 넓은 범위가 있습니다. 동일한 기계에서 금속, 플라스틱 또는 목재 부품의 감산 가공을 수행 할 수 있습니다.
감산 제조 공정의 단점.
1. 3D 인쇄와 비교할 때, 다른 감산 제조 생산 방법은 많은 양의 스크랩을 남기는 반면, 첨가제 제조는 필요한 양의 재료 만 사용하기 때문에 매력적입니다.
2. 3D 인쇄가하는 제조의 자유를 제공하지 않습니다. 인쇄 가능한 부품은 때로는 다른 기계를 사용하여 여러 번 조작하고 여러 부품으로 조립해야 감산 제조로 재현 할 수 있습니다.
감산 및 적층 제조는 어떻게 서로를 보완합니까?
감산 및 첨가제 제조의 기술적 접근 방식이 다르기 때문에 대부분 보완적인 방식으로 사용됩니다. 3D 프린팅 기술이 강하게 성장하기 시작했기 때문에 프로토 타이핑에 가장 자주 사용됩니다. 3D 프린팅 자체의 기술적 장점으로 인해 여러 부품을 빠르고 저렴한 비용으로 제조 할 수 있으므로 다양한 반복 가능성을 제공합니다.
정의 된 모양과 재료를 가진 부품의 생산 요구를 위해, 대량 생산을 위해 감산 제조 방법을 사용할 수 있습니다. 레이저 절단 및 워터젯 절단과 같은 일부 공정은 매우 짧은 시간 내에 많은 수의 부품을 설계할 수 있습니다. 그러나 CNC 가공과 같은 다른 방법은 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 이 기술은 중요한 프로그래밍 단계와 필요한 인건비가 필요합니다. 오늘날 CNC 가공은 주로 성형 제조 기술 인 사출 금형 제조에 사용됩니다.
또한 감산 제조는 물체를 복구 할 수 있지만 3D 인쇄는이 분야에서 더 많은 가능성을 제공합니다. 한 가지 예는 지향 에너지 증착 (DED) 프로세스로, 금속 부품을 변경하지 않고도 금속 부품을 수리하는 데 사용할 수 있습니다. 특히이 기술을 사용하면 기존 부품에 재료를 추가 할 수 있으므로 불필요한 조립이나 대형 부품 교체를 피할 수 있습니다. 더 큰 규모에서, 3D 기술은 문제가 있거나 시간이 오래 걸리는 부품을 주문형 및 작은 배치로 재현할 수 있게 해줍니다. 사용자는 부품을 버리지 않고 수리하고 환경에 미치는 영향을 최소화 할 수 있습니다.
차이와 공정에도 불구하고, 감산 및 첨가제 제조는 종종 함께 진행됩니다. 각각의 특성으로 인해이 두 가지 유형의 제작은 서로를 보완하여 이전에는 상상하지 못했던 정확한 부품을 신속하게 만듭니다. 이러한 제조 기술을 결합하기 위해 하이브리드 고급 제조와 같은 여러 투자 프로젝트가 만들어졌습니다. 다양한 기술을 통합하면 적층 제조의 설계 자유와 감산 제조의 정밀도가 제공됩니다.
JR은 감산 제조 및 적층 제조를 통합하고 고객이 3D 인쇄의 후처리 프로세스를 해결할 수 있도록 지원하는 회사입니다.
다음은 우리 회사의 웹 사이트이며, 저희에게 연락하고 문의 주시기 바랍니다.
3D 프린팅 서비스 웹사이트:www.china-3dprinting.com
CNC 가공 웹 사이트 :www.elite-machining.com