제화 산업은 복잡한 노동 집약적 산업입니다. 제화 공정에서 신발 몰드 제조는 목형 가공, 실리콘 오버 몰드, 석고 몰드, 주조 몰드, 화학적 부식 등과 같은 여러 단계를 거치기만 하면 됩니다. 3D 프린팅 기술은 디지털 인텔리전트를 위한 "다리"를 구축했습니다. 신발 금형 제조 기업을 위한 제조. 인건비가 증가하고 고객 수요가 증가함에 따라 신발 금형 제조 회사는 3D 인쇄 기술을 사용하여 기술적으로 지능적인 방식으로 디지털 변환을 생산하고 실현하여 생산 효율성과 제품 경쟁력을 크게 향상시킵니다.
생산 혁신이 임박했습니다
전통적인 신발 금형 공급 업체의 경우 생산 방법에 많은 비판이 있습니다. 나무 틀을 만드는 데는 보통 8시간 정도 걸리며 전체 생산 과정에는 많은 인력이 필요합니다. 특별한 물기를 다루려면 많은 노동과 시간이 필요합니다. 그렇더라도 패턴의 정확성을 보장할 수 없고 차별화된 생산을 달성할 수 없습니다. 더욱 골치 아픈 것은 신발 몰드를 물어뜯는 과정에서 많은 오염이 발생하여 제조업체가 유지 보수에 많은 에너지를 지불해야 하고 작업자의 건강과 생태 환경에도 큰 위협이 된다는 것입니다. 분명히 전통적인 신발 금형 생산 방법은 제조업체와 고객의 요구를 충족시키기가 어려웠습니다.
3D 프린팅 기술이 신발 몰드 제작 혁신의 엔진에 불을 붙입니다.
SLA 3D 프린팅 장비는 기존의 기계 가공된 목재 마스터 몰드를 대체합니다. 3D 프린팅된 마스터 몰드는 적절한 모양을 가질 뿐만 아니라 솔 몰드에 필요한 바이트 패턴을 가지고 있어 기존 공정의 화학적 부식 바이트 공정을 디지털 바이트 패턴으로 대체합니다. 전통적인 목재 금형 제조 공정과 비교할 때 3D 인쇄 기술로 구동되는 디지털 신발 금형 제조 공정은보다 지능적이고 자동화되고 효율적이며 정확하고 유연하며 전체 비용이 저렴합니다.
3D 프린팅은 신발 제조업체에 곰팡이 없는 소량 맞춤형 생산 기능 그 이상을 제공합니다. 3D 프린팅, 디지털 디자인 및 3D 스캐닝을 포함한 디지털 기술은 신발 몰드 생산을 위한 소규모의 분산된 제조 모델을 달성했으며 이는 기존 생산 모델에 비해 질적으로 개선된 것입니다.
3D 프린팅 신발 금형 제작 및 주조 공정
1. 수정: STL 파일 처리
2. 전처리: 지지대 및 슬라이스 생성
3. 인쇄: 3D 인쇄 장치로 데이터 가져오기
4. 후처리: 완제품 지우기, 지지대 제거
5. 플립 몰드: 플립 실리콘, 석고 몰드
6. 주물: 쇳물을 주물하여 모양을 만드는 것
JR은 다양한 신발 모델을 제공할 수 있습니다.
JR은 3D 프린팅 재료가 풍부하기 때문에 신발 금형 제조 회사의 다양한 생산 요구에 적응할 수 있습니다.
1. 나무 몰드/샘플 몰드: 저점도, 고해상도, 우수한 인성, 높은 성형 정확도.
2. 금형: 고강도, 경도 및 고온 저항.
3. 물린 꽃: 재료는 고정밀입니다.
4. 빠른 형: 고강도, 경도 및 고열 저항으로.
5. 신발 금형 재료의 독창적 인 디자인.
6. 부드러운 소재: 낮은 점도와 높은 유연성으로 광선의 침투를 효과적으로 억제하고 깊은 경화를 피할 수 있습니다. 샘플은 깨지지 않고 180도 접힐 수 있으며 인열 성능이 좋습니다.
3D 프린팅 신발 몰드에서 생산 주물에 이르기까지 JR은 최종 금속 성형 모델을 얻기 위한 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 위에서 언급했듯이 다양한 재료로 3D 프린팅 신발 금형을 제공할 수 있습니다. 어떤 재료에 대한 환상이 있는 경우 언제든지 저희에게 연락하여 품질과 가격을 알 수 있습니다.
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