3D 프린터는 세계 유수의 제조업체의 생산 라인을 조용히 변화시키고 있습니다. 3D 프린팅 기술은 프로토타이핑에 사용되지만 재료와 생산성의 발전으로 인해 3D 프린터는 더 이상 프로토 타이핑에만 국한되지 않고 최종 사용 부품 제조에 점점 더 많이 사용되는 강력한 도구가 되었습니다. 따라서 3D 인쇄 기술이 계속 발전함에 따라 CNC (수치 제어 기계)를 대체 할 것입니까?
이 둘의 가장 큰 차이점은 3D 인쇄는 첨가제 프로세스이며 CNC는 감산 공정이라는 것입니다. 3D 프린팅은 처음부터 레이어별로 부품을 빌드합니다. CNC 기술은 원하는 모양을 얻을 때까지이 재료를 제거하는 것으로 시작됩니다.
3D 인쇄 및 CNC 가공의 각각의 장점 :
●3D 프린팅의 장점:
1. 설계의 자유 - 전통적인 제조 방법으로 달성 할 수없는 형상 (즉, 복잡성의 자유)은 제조 전에 복잡한 금형이 필요없이 달성 될 수 있습니다.
2. 부품 결합 가능 - 여러 부품 및 제조 / 연결 방법이 필요한 어셈블리를 단일 조각으로 인쇄 할 수 있습니다.
3. 경량 - 3D 인쇄를 통해 재료를 가장 중요한 곳에 배치 할 수 있습니다. 사용자는 추가 단계를 만들거나 제거하지 않고도 공극, 벌집 또는 격자 구조를 쉽게 만들 수 있습니다.
4. 빠름 - 3D 모델 파일에서 최종 부품까지 가장 짧은 시간. 즉석에서 여러 번 변경할 수 있습니다.
5. 프로그래밍 시간 단축 - CNC 가공에 비해 3D 인쇄는 기계 모션 경로를 생성하기 위해 사용자 상호 작용이 덜 필요합니다. 경우에 따라 간단한 단추일 수 있지만 다른 경우에는 SLA 또는 DMLS에 대한 최상의 지원 구조를 만드는 등 더 많은 지식이 필요할 수 있습니다.
6. 폐기물 감소, 환경 적으로 지속 가능 - 부품을 생산하는 데 필요한 재료 만 사용합니다. 지지 구조를 사용하더라도 소비되는 재료는 일반적으로 뺄셈보다 훨씬 적습니다. 일부 색상 향상 제조 공정에서는 나머지 재료를 재사용할 수 있습니다.
●CNC 가공 장점:
1. 재료의 넓은 범위 - CNC에 사용할 수있는 재료의 범위는 금속, 플라스틱 및 목재를 포함하여 매우 넓습니다. 일반적으로 대용량 3D 프린터에 여러 가지 재료 옵션이 있는 것은 드문 일이 아닙니다. 제한된 수량에서도 전환은 때로는 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.
2. 제품 허용 오차 - CNC 가공은 엄격한 허용 오차로 부품을 가공 할 수 있습니다. 일반적으로 3D 인쇄보다 10-100 배 더 좋습니다.
3. 높은 표면 마무리, 즉 낮은 거칠기 - CNC 기계 부품의 표면 마무리는 부품 형상, 공구 형상 및 가공 시간에 따라 일반적으로 매우 우수합니다.
4. 높은 산업 간접 수용 : 많은 산업이 기존 부품 및 CNC 제조 방법의 인증으로 인해 CNC 가공 부품을 더 많이 수용하고 있습니다.
5. 개방형 아키텍처 - 종종 CNC 기술 사용자는 타사 공급 업체로부터 도구 및 재료를 구입하고 이러한 항목에 대한 여러 소스를 즐깁니다. 그러나 3D 프린터 사용자는 종종 단일 소스에서 소모품을 소싱해야합니다. 대부분의 경우 이 소스는 3D 프린터 제조업체입니다.
● 하이브리드 (CNC 및 3D 인쇄) 접근법의 장점 :
1. 더 나은 성능의 부품 결합 : 두 세계의 장점을 활용하고 첨가제와 감산 공정을 결합하면 3D 인쇄의 설계 자유와 CNC 가공 만이 달성 할 수있는 엄격한 허용 오차를 얻을 수 있습니다.
2. 높은 작업장 활용도 - 설계 반복, 테스트, 맞춤형 툴링 및 픽스처 생산에 3D 프린팅을 사용함으로써 사용자는 수익성 있고 예측 가능한 작업에 대한 CNC 기계 활용도를 줄일 수 있습니다.
3. 높은 운영 효율성 : 기계의 수명을 연장하고 수행하기에 가장 적합한 작업에 사용자의 기계 및 장비를 사용하여 장비 유지 보수 비용을 줄입니다.
4. 고객 관계 심화 - 3D 인쇄와 CNC 가공을 결합하면 제조가 불가능한 부품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 사용자의 비즈니스 관계가 강화되는 동시에 새로운 고객과 새로운 수익을 유치할 수 있습니다.
3D 프린팅 및 CNC 가공은 고객에게 더 나은 서비스를 제공하고 사용자와 고객에게 다음을 제공하기 위해 서로를 보완하기 위해 함께 작동 할 수 있습니다.
1. 유연성과 독립성 증대
2. 시간과 비용을 절약하십시오
3. 제조 능력 확대
4. 내부 프로세스 개선