현재 SLS 기술에 사용할 수 있는 인쇄 소모품에는 나일론 분말, PS 분말, PP 분말, 금속 분말, 세라믹 분말, 수지 모래 및 코팅 모래가 포함됩니다. 재료가 다르기 때문에 특정 소결 공정도 다릅니다.
1. 고분자 분말 재료의 소결 공정
폴리머 분말 재료를 예로 들어 보겠습니다. 이 재료의 소결 공정은 전처리, 분말층 소결 적층 및 후처리의 세 단계로 나눌 수 있습니다.
① 전처리는 주로 설계 소프트웨어를 사용하여 3차원 CAD 모델을 설계한 다음 정적 STL 데이터를 변환 후 분말 레이저 소결 쾌속 조형 시스템에 입력하는 것입니다.
②두 번째 단계는 분말층 레이저 소결 적층입니다. 장치는 프로토타입의 구조적 특성에 따라 특정 제조 매개변수를 설정하고 장치는 프로토타입의 층별 분말 소결 적층 프로세스를 자동으로 완료합니다. 모든 라미네이트의 자동 소결이 완료된 후 제작된 프로토타입은 성형 실린더에서 40°C로 냉각되어야 하며, 프로토타입은 후처리를 위해 꺼내집니다.
②후가공 : 제작된 모델의 강도가 매우 약하기 때문에 전체 후가공 과정에서 강화용 왁스나 수지를 침투시켜야 합니다.
2. 금속 부품의 간접 소결 공정
금속 부품의 간접 소결 공정은 SLS 프로토타입 부품 생산, 분말 소결 부품 생산, 금속 침투 후처리의 3단계로 나뉩니다.
SLS 프로토타입의 생산에는 CAD 모델링, 레이어드 슬라이싱, 레이저 소결 및 프로토타입이 포함됩니다. 이 단계의 핵심은 프로토타입 생산을 달성하기 위해 합리적인 분말 비율과 공정 매개변수를 선택하는 방법입니다."브라운 파트& quot; 생산 공정은 2차 소결(800°C)과 3차 소결(1080°C)입니다. 이 단계의 핵심은 연소된 프로토타입의 유기 불순물이 비교적 정확한 모양과 강도를 가진 금속 구조를 얻는 것입니다. 몸. 금속 침투 단계의 공정은 2차 소결(800°C)-3차 소결(1080°C)-금속 침투-금속 부품입니다. 이 단계의 핵심은 더 조밀한 금속 부품을 얻기 위해 적절한 침투 재료와 공정을 선택하는 것입니다.
3. SLS 공정에 의한 금속 부품의 직접 제조 공정
SLS 공정의 금속 부품의 직접 제조 공정은 CAD 모델-레이어드 슬라이스-레이저 소결(SLS)-RP 프로토타입 부품-금속 부품입니다.
4. SLS 프로세스에서 모델 정확도에 영향을 미치는 요소
SLS 공정을 이용하여 시제품 부품을 제작하는 과정에서 시제품 부품의 정확성에 영향을 주기 쉬운 요인은 SLS 장비 정확도 오차, CAD 모델 슬라이싱 오차, 스캐닝 방식, 분말 입자, 주변 온도, 레이저 출력, 스캐닝 속도 등 많은 요인이 있습니다. , 스캐닝 거리, 단층 두께 등. 그 중 소결 공정 매개 변수는 정확도와 강도에 큰 영향을 미칩니다. 또한 불균일한 예열은 프로토타입의 정확도를 떨어뜨릴 수도 있습니다.
①Laser power: laser power의 증가에 따라 양의 방향으로 크기 오차가 증가하고, 두께 방향으로 증가하는 경향이 폭 방향의 크기 오차보다 크다.
② 스캐닝 속도: 스캐닝 속도가 증가하면 음의 오차 방향으로 크기 오차가 감소하고 강도가 감소합니다.
③소결 거리: 스캐닝 거리가 증가할수록 크기 오차는 음의 방향으로 감소합니다.
④단층두께 : 단층의 두께가 증가할수록 강도가 감소하고 검토방향으로 치수오차가 감소한다.