금속 3D 프린팅은 기업의 전반적인 비용에 큰 영향을 미칩니 까?

1. 재료 비용 재건 : "높은 임계 값"에서 "경제성"으로 이동
금속 3D 프린팅에 대한 높은 비용은 주류가되지 않도록하는 주요 문제였습니다. 예를 들어, 전통적인 방법을 사용하는 TI-6AL-4V 합금은 바나듐 구성 요소가 너무 비싸기 때문에 분말 가격이 높습니다. 그러나 새로운 기술 이이 장벽을 무너 뜨리고 있습니다.
합금을위한 새로운 레시피
호주의 RMIT (Royal Melbourne Institute of Technology) 팀은 바나듐을 대체하여 새로운 형태의 3D 인쇄 티타늄 합금을 만들었습니다. 이것은 합금의 강도와 부식에 대한 내성을 높이는 동시에 생산 비용을 29% 낮 춥니 다. 이 재료는 항공기 부품에 대한 테스트를 통과했으며, 이는 기계적 품질이 일반적인 제형보다 낫다는 것을 보여줍니다. 이것은 높은 - 최종 생산이 새로운 방식으로 돈을 절약 할 수 있음을 의미합니다.
재활용 기술 업데이트
광저우에서 현지 기업들은 폐쇄 된 - 루프 파우더 재활용 기술을 사용하여 끊임없는 분말의 복구 속도를 90% 이상 증가시켰다. 회수 된 분말은 스크리닝, 건조 및 기타 전처리 방법과 결합 될 때 인쇄에 즉시 사용할 수 있습니다. 이것은 티타늄 합금 재료의 비용을 40%, 알루미늄 합금 재료의 비용을 35% 줄입니다. 이 "인쇄 재활용 재 인쇄"사이클 모드는 전통적인 생산이 직선으로 재료를 사용하는 방식을 바꾸고 있습니다.
공정 가스 최적화
Argon Gas는 중요한 보호 가스이기 때문에 금속 3D 프린팅 비용의 큰 부분이었습니다. Shaanxi Dikai Electromechanical이 나온 지능형 Pry - 장착 아르곤 가스 복구 시스템은 회복, 정화 및 재사용 기술을 사용하여 아르곤 가스 사용을 60% 줄였습니다. 특정 항공기 구성 요소 회사가 사용한 후, 한 제품의 아르곤 가스 비용은 1200 위안에서 480 위안으로 하락하여 회사를 1 년에 2 백만 위안으로 절약했습니다.
2. 생산 공정 리엔지니어링 : 더 나은 효율성을 위해 "멀티 링크"에서 "one - 정지"로 이동
금속 3D 프린팅은 "차수 제조"의 전통적인 논리를 깨뜨려 설계에서 성형에 이르기까지 전체 프로세스를 가능한 한 효율적으로 만들었습니다.
곰팡이에 대한 비용이 없습니다
전통적인 캐스팅에서는 수만에서 수십만 개의 위안이 소요되며 곰팡이를 만드는 데 몇 주가 걸립니다. 직접 물건을 만들기 위해 3D 프린팅을 위해 디자인 파일을 업로드하면됩니다. 이것은 작은 배치 및 사용자 정의 주문에 특히 좋습니다. 광저우 (Guangzhou)의 정형 외과 장비를 만드는 회사는 3D 프린팅을 사용하여 고유 한 고관절을 만들었습니다. 이로 인해 금형 비용이 0으로 줄어들고 각 제품의 비용은 58%씩 줄었습니다. 배달하는 데 걸리는 시간은 45 일에서 15 일로 줄었습니다.
노동에 소비 된 시간과 돈의 절반
용융, 붓기 및 포스트 - 처리를 포함하여 전통적인 캐스팅에는 12 단계가 있습니다. 대조적으로, 3D 프린팅은 프로세스를 자동화하여 단일 제품의 제조주기를 7 일에서 2 일로 단축시킵니다. 광저우 (Guangzhou)의 실제 - 세계 예에서 회사는 3D 프린팅 기술을 사용하여 인건비를 55% 줄이고 매년 3 백만 위안을 절약했습니다.
얼마나 많은 에너지가 사용되는지 개선
일본의 JFE Steel Group은 레이저 조사의 양을 증가시키고 필요에 따라 조사 방향을 변경하여 금속 분말의 구조를 물에 안정적으로 유지하는 "물 - 기반 3D 인쇄 공정"을 만들었습니다. 이 과정은 또한 20% 적은 에너지를 사용합니다. 이 기술은 산업용 기계의 많은 부품을 만드는 데 사용되었으며,이 제품은 85 위안에서 68 위안에서 한 제품의 에너지 비용을 줄였습니다.
3. 공급망의 공동 혁신 : "단일 포인트 획기적인"에서 "생태적 승리 - Win"으로의 변화
업계 체인의 업스트림과 하류에서의 공동 혁신은 금속 3D 프린팅의 비용 이점을 더 크게 만들고 있습니다.
Bolite 및 Xianlin 3D와 같은 장비 공급 업체와 협력하여 "조각 별 공유"임대 모델을 사용함으로써 Guangzhou의 비즈니스는 높은 - End Industrial - 3D 프린터의 가격을 1200 위안에서 450 위안으로 낮출 수있었습니다. 이 개념은 중소형 - 크기의 비즈니스가 장비에 수천만 명의 위안을 소비하지 않고 기술의 혜택을받을 수 있습니다.
이 지역의 분말 공급
Yangtze River Delta 지역에서 Southern Additive와 같은 재료 공급 업체는 Titanium 합금 분말 배송비를 톤당 800 위안에서 톤당 200 위안으로 필요한 곳에 더 가깝게 삭감했습니다. 광저우의 재활용 기술과 함께 일함으로써 "원자재 인쇄 재생 재생 재생 재생"의 폐쇄 된 - 루프 공급망이 만들어졌습니다. 이로 인해 해당 지역의 비즈니스 재료 비용이 18% 감소했습니다.
전 세계 기술의 출력
광저우 회사는 동남아시아와 중동에 "장비+서비스"통합 솔루션을 보내기 시작했습니다. 예를 들어, 말레이시아 차량 제조업체를 위해 특별히 제작 된 경량 엔진 브래킷은 3D 프린팅 기술 덕분에 전통적인 방법에 비해 45%의 가격을 인하했으며 배송 시간을 60%하였습니다. 국경을 넘어 협력하는이 전략은 글로벌 제조 비즈니스의 회사가 가격과 경쟁하는 방식을 바꾸고 있습니다.