TCT Asia 3D Printing and Additive Manufacturing Exhibition은 중국에서 8년 간의 강수와 발전 끝에 아시아에서 가장 큰 3D 프린팅 산업 전시회가 되었습니다. TCT Asia 2022는 계속해서 첨단 적층 제조 기술을 업계에 제공합니다.
하이라이트 1: 생산 속도 향상
분말 베드 레이저 활성화 금속 3D 인쇄 기술 분야에서 하드웨어 수준에서 다층, 대규모 적층 제조 장비의 개발, 적층 제조의 속도를 향상시키기 위해 대규모 생산 요구를 충족 -규모의 복잡한 항공 우주 부품 또는 더 많은 것을 달성하기 위해 작은 부품의 대량 생산은 최근 몇 년 동안 분말 베드 레이저 용융 적층 제조 분야에서 분명한 추세입니다.
예를 들어, BLT-S400 금속 적층 제조 장비는 전면적인 안정적인 인쇄 및 대형 성형을 달성할 수 있는 대량 생산 "지능형" 제조를 위한 업그레이드입니다. 이중 레이저 및 삼중 레이저 옵션 양방향 지능형 분말 공급 프로세스는 효율성을 크게 향상시킵니다. 장치는 성숙하고 안정적인 작동을 위한 토대를 마련한 대규모 응용 프로그램에서 검증되었습니다.
올해 TCT 전시회에서는 대규모 금속 3D 프린팅 장비가 전시되었을 뿐만 아니라 참가업체들도 대규모 산업용 금속 복합 부품의 적층 가공을 시연해 이 기술이 응용 측면에서 어떤 역할을 하는지 직관적으로 반영했다. 예를 들어, IN718 고온 니켈 기반 합금 3D 프린팅 오일 및 가스 노즐, 항공 엔진의 적층 제조; 새턴 1 화성 엔진 확장 및 확장.
3D 프린팅 기술의 가속화는 적층가공 장비 수준에만 반영되는 것이 아니다. 디자인, 프린팅, 후가공의 각 링크의 효율성은 적층가공의 속도에 영향을 미칠 것입니다. 2022 TCT 전시회에서는 국내외 3D 프린팅 업체들의 프린팅 부품 적층가공 설계 최적화를 볼 수 있다. 이러한 최적화는 적층 제조의 전체 프로세스 속도를 향상시킵니다.
예를 들어, Blite는 전체 장착 브래킷 세트를 제공합니다. 이번 전시는 BLT-S400 장비의 성형 공간을 최대한 활용한 토폴로지 최적화 구조로 하단은 얇은 실린더, 상단은 산재된 리브(ribs)로 구성됐다. 지원되지 않는 디자인은 또한 3D 인쇄 부품 후처리 시간을 크게 절약하여 전체 적층 제조 공정의 속도를 높입니다.
또 다른 예로, EOS는 지원되지 않는 프린팅 임펠러를 시연했으며, 전체적으로 지원 제거 시간을 1.5시간 단축했습니다.
하이라이트 2: "큰" 및 "작은" 트렌드의 양방향 개발
Aspect 1에서 언급한 금속 3D 프린팅 대형 부품 외에도 세라믹 및 폴리머(플라스틱) 3D 프린팅 전시회는 3D 프린팅 기술 개발의 "큰" 추세를 반영합니다.
예를 들어, Gandu Smart가 전시한 대형 탄화규소 세라믹 반사판은 DLP 3D 프린팅 장비로 550mm x 550mm x 300mm의 성형 크기로 제조되었습니다. voxeljet은 HSS 고속 소결 기술로 3D 프린팅된 완전한 자동차 그릴을 선보였습니다.
'스몰' 트렌드의 대표적인 기술은 마이크로나노 스케일의 3D 프린팅 기술이다. 예를 들어, Morocco Precision에서 전시하는 3D 인쇄 녹내장 가이드 네일의 최소 조리개는 0.2mm이고 가이드 네일도 마이크로 스프링 구조를 가지고 있습니다. Yunyao Shenwei는 현재 2- 5미크론의 초고정밀도를 달성할 수 있는 고정밀 금속 3D 인쇄 기술을 시연했습니다.
하이라이트 3: 인텔리전스
3D 프린팅은 지능형 제조의 유전자로 탄생한 대표적인 디지털 기술입니다. 이번 TCT Asia 전시회에서는 3D 프린팅 부품의 설계 및 제조 공정과 밀접하게 통합된 지능형 기술 및 소프트웨어를 볼 수 있습니다.
예를 들어, 지능형 설계 측면에서 EOS는 복잡한 내부 구조를 가진 프로토타입 Aerospike 로켓 엔진을 보여주었습니다. 이 프로토타입의 디자인은 Hyperganic 인공 지능 알고리즘 엔지니어링을 채택하여 혁신 속도를 크게 가속화합니다.
Siemens는 설계, 시뮬레이션 및 생산 솔루션을 포괄하는 종단 간 통합 플랫폼 적층 제조 솔루션을 제품 수명 주기 관리(PLM) 솔루션으로 선보였습니다. Orton은 설계, CAM, 3D 프린팅, 리버스 엔지니어링 및 품질 검사를 연결하는 AI 기반 Oqton Manufacturing OS 생산 관리 시스템을 선보였습니다.
또 다른 예로 Xikong Intelligent는 3D 프린팅을 "블라인드 프린팅"에서 "알고 제어할 수 있음"으로 만들고 3D 프린팅 사후 검사의 품질 인증 모드를 변경하고 품질 관리 방법을 추가한 레이저 적층 공정 모니터링 시스템을 전시했습니다. 인쇄 품질과 효율성을 향상시킵니다.
하이라이트 4: 최종 제품 생산을 위한 플라스틱 3D 프린팅 기술
아디다스 스니커즈용 3D 프린팅 중창의 대량 생산은 플라스틱 3D 프린팅 기술이 프로토타입 제조 응용 분야에 국한된다는 사람들의 인상을 뒤집었습니다. 수년간의 기술적 강수와 제조 사용자의 적층 제조 사고의 확장 이후, 플라스틱 3D 프린팅 기술은 최종 제품 제조 분야에서 여러 기술 경로를 제시했습니다.
예를 들어, OECHSLER는 고급 카시트의 린 생산을 위한 최신 적층 제조 솔루션을 제공합니다. OECHSLER가 설계하고 3D 프린팅한 카시트 쿠션 구성 요소는 격자 디자인을 채택하여 오랫동안 우수한 통기성을 유지합니다. 인체와 접촉하는 시트 쿠션의 다른 영역은 다른 격자 디자인을 통해 다양한 기계적 특성을 얻습니다. OECHSLER는 독일, 미국 및 중국(Taicang)에 있는 생산 현장을 통해 2백만 개 이상의 3D 인쇄 부품을 생산했으며 3D 인쇄 격자 구조의 대량 린 생산에 대한 광범위한 응용 경험을 축적했습니다.
INTAMSYS Yuanzhu Smart는 항공우주 및 방위 분야의 고성능 소재 하우징, 의료 분야의 PEEK 임플란트, ASA 로봇 하우징과 같은 엔지니어링 플라스틱 3D 프린팅 부품을 포함하여 산업용 등급의 FFF 3D 프린팅 장비로 제조된 최종 애플리케이션 구성요소를 선보였습니다. .
HP는 엄청난 수압을 견딜 수 있는 스키 고글 프레임, 인공 슬리브, 척추 측만 보조기, 해저 연구 장치를 포함하여 MJF 3D 인쇄 기술로 만든 다양한 최종 사용 플라스틱 부품을 선보였습니다.