전통적인 복원 방법의 딜레마
용접 수리의 제한
기존의 용접 수리는 석유 및 가스 파이프 라인 수리에서 일반적으로 사용되는 방법 중 하나이지만, 용접 공정 중에 명백한 제한이 있습니다 . 고온이 생성 될 수 있으며, 이는 파이프 라인 주변의 토양 및 절연 층에 열 손상을 일으킬 수 있으며, 파이프 라인의 전반적인 성능에 영향을 미칠 수 있습니다 ({1}} 용접은 웰빙 품질을 완화해야합니다. 다공성, 슬래그 포함 및 균열과 같은 결함 . 이러한 결함은 파이프 라인 작동 중에 점차 확장 될 수 있으며, 수리 장애가 일부 소규모 기상계 또는 특수 재료 파이프 라인의 경우 .을 초래할 수 있습니다. 용접 수리는 .를 구현하기가 더 어렵고 불가능합니다.
슬리브 수리의 단점
슬리브 수리는 파이프 라인의 결함이있는 부분에 슬리브를 설치하고 실란트 또는 용접을 사용하여 파이프 라인에 고정하여 수리의 목적 .를 달성하는 파이프 라인 수리의 또 다른 일반적인 방법입니다. . .는 파이프 라인의 외부 직경을 증가시킬 것이며, 일부 공간에서 제한된 장소에서는 도시 지하 파이프 라인 또는 특수 구역의 고속도로와 같은 일부 공간에서 제한된 장소에서는 일부 공간에서 제한된 장소를 증가시킵니다. etc ., 슬리브 수리는 부드럽게 진행되지 않을 수 있습니다 . 또한 슬리브와 파이프 라인 사이의 밀봉 성능은 시간이 지남에 따라 감소 할 수있어 누출 위험이 있습니다 ..
파이프 라인 교체의 비용과 복잡성
파이프 라인 결함이 심각 할 때 파이프 라인을 교체하는 것은 철저한 수리 방법 .이지만, 파이프 라인을 교체하면 파이프 라인 재료의 조달, 운송 및 설치를 포함하여 높은 비용이 발생할뿐만 아니라, 주변 환경에 심각한 영향을 미치는 복잡한 건축 과정을 유발하는 복잡한 건축 과정이 필요합니다. 파이프 라인을 교체하는 영역은 많은 제한과 과제에 직면 할 수 있습니다 .
석유 및 가스 파이프 라인 수리에서 금속 3D 프린팅의 독특한 장점
정밀 맞춤형 수리 부품
금속 3D 프린팅 기술은 파이프 라인 결함의 특정 모양, 크기 및 위치에 따라 수리 부품을 정확하게 사용자 정의 할 수 있습니다. . 3D 스캐닝 기술을 통해 파이프 라인 결함 위치의 정확한 데이터를 얻고 컴퓨터 지원 디자인 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 수리 패치 또는 슬리브를 디자인하여 결함 위치와 완벽하게 일치하는 수리 패치 또는 슬리브를 설계합니다... 수리의 밀봉 및 신뢰성 . 예를 들어, 파이프 라인의 불규칙한 부식 구덩이의 경우, 전통적인 수리 방법은 적절한 수리 재료와 모양을 찾기가 어렵다는 것을 알게되며, 금속 3D 프린팅은 부식 구덩이의 모양과 일치하는 금속 패치를 정확하게 제조 할 수 있습니다.
빠른 현장 수리
금속 3D 인쇄 장비는 이식성이 높으며 석유 및 가스 파이프 라인 사이트에서 빠른 수리 작업을 수행 할 수 있습니다. . 전통적인 수리 방법과 비교하여 파이프 라인의 결함 부분을 차단하고 수리를 위해 공장으로 운반 할 필요가 없으며, 일부 응급 상황에서 수리주기를 크게 단축시킬 필요가 없습니다. 예를 들어, 사막 지역에서 석유 및 가스 파이프 라인이 누출 될 때, 에너지 손실 및 환경 오염 감소 . 전통적인 수리 방법을 완료하는 데 며칠 또는 몇 주가 걸릴 수 있으며, 금속 3D 프린팅 기술을 사용하면 몇 시간 내에 수리 작업을 완료 할 수 있습니다. ..
복잡한 재료 및 구조에 적합합니다
석유 및 가스 파이프 라인의 재료는 탄소강, 스테인리스 스틸, 합금강 등을 포함한 다양한 물리적 재료가 다릅니다. . 금속 3D 프린팅 기술은 파이프 라인의 재료 요구 사항에 따라 인쇄하기 위해 적절한 금속 파우더 또는 와이어 재료를 선택할 수 있으며, 수리 부품 및 파이프 리터 재료 사이의 기계적 특성에 따라 우수한 호환성 및 기계적 특성을 보장합니다. 팔꿈치, 티 등과 같은 복잡한 내부 구조 또는 특수 모양이있는 일부 파이프 라인의 경우 . .은 처리하기가 어렵고 금속 3D 프린팅은 복잡한 구조를 위해 수리 부품의 제조를 쉽게 달성하여 파이프 라인 수리의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.
석유 및 가스 파이프 라인 수리에서 금속 3D 프린팅의 실제 적용 프로세스
결함 탐지 및 평가
금속 3D 프린팅 수리를 수행하기 전에 오일 및 가스 파이프 라인의 결함에 대한 포괄적 인 검사 및 평가를 수행해야합니다. . 일반 테스트 방법은 초음파 테스트, 자기 입자 테스트, 와이드 전류 테스트 등.와 같은 비파괴 테스트 기술이 포함됩니다.... 결함 . 검사 결과에 따라 파이프 라인의 안전한 작동에 대한 결함의 영향을 평가하고 합리적인 수리 계획을 개발합니다 ..
3D 모델링 및 디자인
3D 스캐너를 사용하여 파이프 라인의 결함이있는 부분을 스캔하고 정확한 3D 데이터를 얻고 . 디자인 프로세스에서 3D 모델링 및 수리 구성 요소 설계를 위해 CAD 소프트웨어로 스캔 한 데이터를 가져옵니다. 수리 구성 요소와 파이프 라인 등의 적합성을 고려해야합니다. 정상 작동 요구 사항을 충족 .
인쇄 재료의 선택 및 준비
파이프 라인의 재료와 작업 환경의 요구 사항을 기반으로하는 적합한 금속 인쇄 재료와 작업 환경의 요구 사항 . 일반 인쇄 재료는 스테인리스 스틸 파우더, 니켈 기반 합금 파우더 등 .이 포함됩니다.이 재료는 부식성, 고온 성능 및 기계적 특성을 가지고 있으며, 인쇄하기 전에 . . . . . . .. etc ., 재료의 품질과 인쇄 효과를 보장하기 위해 .
현장에서 3D 인쇄 및 설치
설계된 수리 구성 요소 모델을 금속 3D 프린팅 장치로 가져 와서 파이프 라인 사이트 .에서 인쇄 작업을 수행하는 동안 인쇄 프로세스 중에 레이저 전원, 스캔 속도, 레이어 두께 등과 같은 인쇄 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다. . ., 수리 부품의 품질이 완료되도록 보장합니다. 그라인딩, 연마 등 .과 같은 부품은 표면 처리 된 다음 용접, 본딩 등과 같은 적절한 연결 방법을 사용하여 파이프 라인의 결함 부분에 설치하여 수리 된 부품과 파이프 라인 . 사이의 긴밀한 연결을 보장합니다.
품질 검사 및 수락
수리가 완료된 후에는 수리 된 영역의 품질 검사 및 수용을 수행해야합니다 . 비파괴 테스트 기술을 사용하여 수리 된 영역을 재검토하고 균열 및 기공 .과 같은 결함을 동시에 검사하는 것과 같은 성능 테스트를 수행 할 수 있는지 여부를 확인합니다. 품질 검사 및 수락은 .에 다시 사용될 수 있습니다.
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