생산 공정을 단순화하고 제조 비용을 줄입니다
곰팡이 제조 공정을 줄입니다
전통적인 에너지 장비 생산은 종종 곰팡이 제조, 특히 질량 - 생산 구성 요소에 의존합니다. 곰팡이의 설계, 제조 및 디버깅 프로세스는 복잡하고 시간 - 소비하기 때문에 인력, 재료 자원 및 재정 자원에 대한 상당한 투자가 필요합니다. 또한, 금형의 정확성과 수명은 또한 제품의 품질 및 생산 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 제품 설계에 변화가 있으면 금형을 다시 만들거나 수정해야하며 비용이 더욱 증가합니다.
금속 3D 프린팅 기술은 곰팡이가 필요하지 않으며 컴퓨터 - 보조 설계 (CAD) 모델을 기반으로 층별로 재료 층을 쌓아서 부품을 직접 제조합니다. 이 기능을 통해 기업은 곰팡이 재 제조 및 수정 비용에 대해 걱정하지 않고 시장 수요 및 설계 변경에 신속하게 대응할 수 있습니다. 예를 들어, 소형 풍력 터빈 블레이드의 제조에서 전통적인 공정은 복잡한 금형의 생산을 필요로하며, 금속 3D 프린팅 기술을 사용하면 블레이드의 프로토 타입 또는 작은 배치 생산 부분을 직접 인쇄 할 수 있으므로 생산주기를 크게 단축하고 금형 제조 및 재고 비용을 줄일 수 있습니다.
여러 프로세스를 통합합니다
기존 에너지 장비의 생산에는 일반적으로 캐스팅, 단조, 기계식 처리, 조립 등과 같은 여러 프로세스가 포함됩니다. 각 프로세스에는 다양한 장비, 사이트 및 운영자가 필요하므로 생산 관리의 복잡성과 비용이 증가합니다. 한편, 다른 프로세스 간의 연결과 운송은 또한 구성 요소의 손상 및 오류 축적으로 이어져 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
금속 3D 인쇄 기술은 단일 장치에서 복잡한 구성 요소의 - 시간 성형을 완성하여 전통적인 생산의 여러 프로세스를 통합 할 수 있습니다. 예를 들어, 에너지 장비 용 밸브 제조에서 전통적인 공정에는 밸브 바디, 밸브 코어 및 기타 구성 요소의 별도의 제조가 필요합니다. 금속 3D 프린팅은 한 번에 내부 유량 채널 및 복잡한 구조로 밸브 어셈블리를 인쇄하여 어셈블리 프로세스 및 잠재적 누출 지점을 줄이고 생산 효율성 및 제품 품질을 개선하며 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
재료 사용량을 최적화하고 재료 비용을 줄입니다
재료 폐기물을 줄입니다
전통적인 제조 공정은 종종 제조 공정에서 많은 양의 재료를 제거해야하므로 심각한 자원 폐기물이 발생합니다. 예를 들어, 기계적 처리에서 구성 요소의 최종 형태를 얻기 위해서는 일반적으로 원료에서 대부분의 재료를 차단해야하며 재료 활용률은 20% -30% 일 수 있습니다. 이는 원자재의 조달 비용을 증가시킬뿐만 아니라 대량의 폐기물 처리 비용을 창출합니다.
금속 3D 프린팅 기술은 첨가제 제조 방법을 채택하고, 구성 요소의 3 가지 치수 모델을 기반으로 한 재료를 정확하게 쌓아 놓고 원료의 100% 활용을 거의 달성 할 수 있습니다. 그것은 전통적인 가공에서 재료 폐기물을 피하기 위해 실제로 필요한 곳에 물질을 추가합니다. 에너지 장비 제조에서 귀중한 또는 희귀 금속 재료를 사용하는 비용은 비교적 높습니다. 금속 3D 인쇄 기술을 사용하여 재료 활용을 개선함으로써 구성 요소의 제조 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 원자력 장비에서 일부 정밀 성분을 제조 할 때 금속 3D 프린팅을 사용하면 값 비싼 핵 등급 재료의 낭비와 생산 비용이 줄어 듭니다.
낮은 - 비용 대체 자료를 선택하십시오
금속 3D 프린팅 기술은 재료에 강한 적응성을 가지고 있으며 인쇄에 다양한 금속 분말 재료를 사용할 수 있습니다. 이는 기업을위한 더 많은 재료 선택 공간을 제공하므로 구성 요소의 성능 요구 사항 및 비용 예산을 기반으로 적절한 낮은 - 비용 대체 자료를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 특히 고강도가 필요하지 않은 에너지 장비의지지 구조 제조에서는 상대적으로 저렴한 가격을 가진 알루미늄 합금 분말을 사용하여 전통적인 강철 대신 재료 비용을 줄이면서 성능 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 동시에 금속 3D 프린팅 기술의 개발로 인해 일부 새로운 복합 금속 재료가 끊임없이 떠오르고 있으며, 이는 더 나은 성능과 비용이 낮아 기업에 더 많은 선택을 제공 할 수 있습니다.
R & D 사이클을 단축하고 R & D 비용을 줄입니다
빠른 프로토 타이핑 제조
에너지 장비의 연구 및 개발 프로세스에는 지속적인 실험 및 최적화가 필요하며 전통적인 제조 공정에는 프로토 타입 부품 제조에 대한 긴주기와 높은 비용이 있습니다. 설계를 완료 한 후 디자이너는 곰팡이 제조 및 구성 요소 처리를 기다려야하며, 이는 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 프로토 타입 테스트 중에 문제가 발견되면 설계, 곰팡이 및 구성 요소를 다시 수정해야하며 연구 개발주기를 더욱 확장하고 연구 개발 비용이 증가해야합니다.
금속 3D 프린팅 기술은 정확한 프로토 타입 구성 요소를 신속하게 제조 할 수 있으므로 설계자는 짧은 시간 내에 설계를 검증하고 수정할 수 있습니다. 예를 들어, 새로운 유형의 태양열 수집기를 개발할 때 광학 성능 테스트 및 구조 강도 검증을 위해 3D 인쇄 기술을 사용하여 며칠 내에 프로토 타입을 제조 할 수 있습니다. 문제가 발견되면 설계를 조정할 수 있고 프로토 타입을 적시에 재 인쇄하여 개발주기를 크게 단축하고 개발 비용을 줄일 수 있습니다. 빠른 프로토 타이핑 제조를 통해 기업은 시장에 신속하게 새로운 제품을 도입하고 시장 기회를 포착하며 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
시행 착오 비용을 줄입니다
에너지 장비를 개발하는 과정에서 시행 착오는 불가피합니다. 전통적인 제조 공정에서 모든 시행 착오에는 곰팡이 및 구성 요소의 재 제조가 필요하며 비용이 많이 듭니다. 금속 3D 프린팅 기술은 저렴한 비용으로 다양한 설계 체계의 프로토 타입을 신속하게 제조 할 수 있으며, 설계자는 초기 단계에서 여러 설계 체계를 평가하고 비교하고 적시에 설계 문제를 식별하고이를 최적화하여 이후 단계에서 시행 및 오류 비용을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 새로운 유형의 풍력 터빈 기어 박스를 개발할 때 3D 프린팅을 통해 다중 기어 설계 체계를 테스트하면 대규모 - 스케일 생산 이전의 설계 결함으로 인해 발생하는 큰 손실을 피할 수 있습니다.
- 생산 수요를 실현하고 재고 비용을 줄입니다
재고를 줄입니다
전통적인 에너지 장비 생산은 일반적으로 배치 생산 모드를 채택합니다. 시장 수요를 충족시키고 생산 중단 위험에 대처하기 위해서는 기업은 특정 재고 수준을 유지해야합니다. 그러나 인벤토리 백 로그는 많은 양의 자금과 공간을 소비 할뿐만 아니라 재료 노화 및 제품 노후화와 같은 위험에 직면합니다. 시장 수요가 바뀌면 재고 제품은 적시에 판매되지 않아 기업의 손실을 초래할 수 있습니다.
Metal 3D Printing Technology는 - 수요 생산을 지원하여 회사가 사전 대량 생산 및 재고 보호 구역없이 실제 주문 요구에 따라 구성 요소를 생산할 수 있도록합니다. 예를 들어, 에너지 장비 유지 보수 시장에서 구성 요소에 대한 고객 수요는 불확실하고 다양합니다. Metal 3D Printing 기술을 통해 유지 보수 회사는 주문을 받으면 필요한 부품을 신속하게 제조하고 적시에 고객 요구를 충족하며 재고 백 로그 및 자본 점령을 피할 수 있습니다.