금속 3D 프린팅은 어떻게 에너지 장비에서 폐기물과 재료 낭비를 줄일 수 있습니까?

첨가제 제조에서 "차수"에서 "첨가제"로의 변화
대부분의 경우 전통적인 제조 방법은 차수 제조이며, 이는 원자재에서 추가 구성 요소를 제거하여 원하는 제품의 모양을 얻기 위해 삭감, 드릴, 밀 및 기타 방법을 차감합니다. 예를 들어, 복잡한 에너지 장비 부품을 만들 때 기계식 처리에는 큰 금속 공백을 여러 번 절단해야 할 수도 있습니다. 재료의 작은 부분만이 부분이되고, 대부분은 폐기물로 버려집니다. 통계에 따르면 일부 전형적인 기계 절차에서는 원료의 20% ~ 30% 만 사용됩니다.
금속 3D 프린팅은 첨가제 제조를 사용합니다.이 제조업은 컴퓨터 - Aided Design (CAD) 모델을 기반으로 금속 분말 또는 전선의 층을 구축하여 품목을 구축합니다. 이러한 종류의 제조업은 재료를 빼앗아 갈 필요가 없습니다. 대신 부품의 모양과 구조에 따라 올바른 장소에 재료를 추가합니다. 예를 들어, 복잡한 내부 구조를 가진 에너지 장비에 참여할 때 금속 3D 프린터는 설계 사양에 따라 특정 지점에 금속 파우더를 쌓아 필요한 채널과지지 구조를 만들 수 있습니다. 이것은 전통적인 가공 방법에 의해 낭비되었을 재료를 절약합니다. 금속 3D 프린팅은 원자재를 "빼기"에서 "첨가제"로 변경했기 때문에 원료를 사용하는 데 큰 이점이 있습니다. 일반적으로 재료의 90% 이상을 사용하여 폐기물을 줄입니다.

복잡한 구조의 통합 생산 : 조립에서 폐기물 절단
에너지 장비의 많은 부분에는 복잡한 내부 구조와 기능이 필요합니다. 전통적인 제조 방법은 일반적으로 이러한 복잡한 부품을 한 번에 만드는 데 어려움을 겪으므로 여러 작은 부품에서 조립해야합니다. 어셈블리 과정에서 추가 커넥터 및 기타 리소스가 필요할뿐만 아니라 특정 부품은 올바르게 구성되지 않았기 때문에 버려야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 원자력 발전소의 냉각 시스템을위한 부품을 만들 때 오래된 방법은 여러 파이프, 조인트 및 밸브를 개별적으로 만들어냅니다. 어셈블리 과정 전체에 걸쳐 느슨한 연결 및 잘못된 밀봉과 같은 문제가있을 수 있습니다. 이는 일부 부품이 재구성되거나 교체되어야한다는 것을 의미 할 수 있습니다.
금속 3D 프린팅은 여러 부품을 한 조각으로 결합하여 복잡한 구조를 만들 수 있습니다. CAD 모델을 사용하면 디자이너가 모든 내부 채널과 기능 부품을 포함하는 복잡한 구조를 만들 수 있습니다. 그런 다음 3D 프린터로 한 번에 모두 만들 수 있습니다. 이는 조립 공정 및 커넥터의 필요성을 줄일뿐만 아니라 어셈블리 문제로 인한 폐기물도 중단합니다. 예를 들어, 금속 3D 프린팅은 복잡한 기어 구성과 내부 윤활 채널이있는 풍력 터빈 용 통합 기어 박스 하우징을 만들 수 있습니다. 이것은 전통적인 생산에서 많은 부품을 정리함으로써 발생하는 폐기물 및 커넥터 비용을 줄입니다.
Near Near Net Forming : 이후 처리에서 폐기물 절단
전통적인 제조 방법을 사용하여 만든 부품에는 치수 정확도 및 표면 품질에 대한 최종 표준을 충족시키기 위해 분쇄, 연마, 시추 등을 포함한 많은 추가 작업이 필요합니다. 이 과정에서 더 많은 쓰레기가 만들어 질 것입니다. 예를 들어, 에너지 장비를 위해 큰 주조를 만들 때 캐스팅의 표면에는 종종 거칠기와 다공성이있어 많은 청소와 마무리가 필요하므로 많은 금속 부스러기와 폐기물을 만듭니다.
금속 3D 프린팅 기술은 "Near Near Shape"기능을 갖추고있어, 이로 만든 구성 요소는 치수 정밀도 및 표면 품질이 매우 높으며 이는 최종 제품에 필요한 것과 매우 가깝습니다. 이것은 나중에 처리하는 작업을 훨씬 쉽게 처리합니다. 금속 3D 프린팅은 작은 범위 내에서 물체의 크기 정확도를 관리하고 인쇄 설정 및 절차를 조정하는 미세 -에 의해 매우 거친 표면을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 에너지 장비를위한 높은 - 정밀 센서 하우징을 만들 때 금속 3D 프린팅은 많은 추가 처리가 필요하지 않고 매끄러운 표면과 정확한 치수를 가진 하우징을 만들 수 있습니다. 이것은 가공 중에 생성되는 폐기물의 양을 줄입니다.
재활용 및 재사용 재료는 쓰레기를 제거하는 비용이 줄어 듭니다.
금속 3D 프린팅 공정 중에는 약간의 쓰레기가 있지만 재활용하고 다시 사용하기가 어렵지 않습니다. 금속 3D 프린팅 폐기물은 전형적인 제조 기술의 폐기물보다 재활용 및 처리하기가 더 쉽고, 더 간단한 메이크업, 낮은 수준의 불순물이 있으며, 재활용하기가 덜 도전적이기 때문입니다. 예를 들어, 비 펠트 파우더 및지지 구조로 구성된 금속 3D 프린팅의 폐기물은 청소, 스크리닝 및 리멜팅을 포함한 프로세스를 통해 3D 프린팅에 다시 재활용 및 다시 사용할 수 있습니다.
Advanced Metal 3D Printing을 수행하는 일부 회사는 또한 재료를 재활용하기 위해 쓰레기를 분류, 처리 및 재사용하는 전체 재활용 시스템을 설정했습니다. 이로 인해 폐기물을 제거하는 비용이 줄어들뿐만 아니라 신선한 원료의 필요성을 낮추어 에너지 장비를 환경에 덜 해롭게 만듭니다.
낭비 된 재고를 줄이기 위해 주문할 것입니다.
대부분의 경우 전통적인 에너지 장비 제조는 대규모 - 스케일 생산 방법을 사용합니다. 기업은 많은 표준화 된 제품을 만들고 시장 수요를 충족시키기 위해 적절한 양의 재고를 유지해야합니다. 그러나 시장에 나와있는 제품에 대한 수요는 항상 변화하고 있으며, 그 중 일부는 수요가 감소했기 때문에 오랫동안 재고에 앉아있을 수 있습니다. 즉, 결국 쓰레기가 될 것입니다.
금속 3D 인쇄 기술을 사용하면 각 소비자에게 적합한 물건을 만들 수 있습니다. 이는 회사가 각 고객의 요구를 충족시키는 에너지 장비 제품을 신속하게 만들 수 있음을 의미합니다. 주문형으로 사물을 만드는 방법은 재고가 너무 많을 가능성을 낮추고 판매되지 않은 상품의 폐기물을 피합니다. 예를 들어, 일부 적절한 에너지 프로젝트 또는 고유 한 응용 상황은 고객이 에너지 장비의 성능 및 사양에 맞게 맞춤형 요구를 가져야합니다. 금속 3D 프린팅은 이러한 생산 요구에 맞게 변경 될 수 있으므로 많은 기존 제품을 만들 필요가 없으므로 폐기물의 가능성을 낮 춥니 다.

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