원료 조달, 가공 및 제조, 포장 및 운송 및 각 링크는 오염 소스로 바뀔 수 있습니다. 의료 기기 제조의 일부 ..
배기 가스로부터의 배출 : 금속 용융, 용접, 분무 및 기타 공정 중에 방출 된 가스에는 휘발성 유기 화합물 (VOC) 및 작은 입자와 같은 유해 물질이 포함되어있어 공기를 오염시킵니다 .
공정 물 및 세정 도구에서 생산 된 폐수에는 중금속 및 화학 시약 남은 음식이 포함되어 있습니다 . 처리가없는 직접 배출은 물 공급을 심각하게 오염시킬 수 있습니다 .
고형 폐기물은 제조 중, 폐기물 포장 재료 및 쓰레기 중에 생성 된 비 포괄적 인 품목이 포함되어 있습니다 . 불량 처리는 시간이 지남에 따라 지하수와 토양을 오염시킬 수 있습니다 .
전통적인 제조 기술은 광범위한 절차와 상당한 에너지 사용을 특징으로하므로 탄소 배출 및 자원 제한을 악화시킵니다 . 금속 3D 프린팅의 환경 혁명
특별한 공정 혜택으로 금속 3D 프린팅 기술은 의료 장비의 제조 방법을 변경하고 소스 오염을 낮추고 있습니다.
재료의 활용 혁명 처리 제한 전통적인 방법의 제한은 제한된 재료 사용 . 분말 금속 재료 사용 . 층-메탈 3D 프린팅에 의해 재료 사용을 90% 이상으로 증가시키고 재료 폐기물 .를 크게 낮추는 데있어서 정확하게 형성 될 수 있습니다.
에너지 소비의 급격한 감소 : 디지털 설계에 의한 직접 생산 구동은 곰팡이와 복잡한 비품의 필요성을 없애고 생산주기를 50%~ 70%단축하며 에너지 소비를 크게 낮추십시오 .
깨끗한 제조 공정 : 인쇄 공정은 밀봉 된 챔버에서 수행되며 금속 분말은 전형적인 절단 유체 또는 냉각수를 사용하지 않고 불활성 가스 보호하에있는 레이저 또는 전자 빔에 의해 녹고 생산되며, 본질적으로 산업 폐수 생성 .
배기 가스 세척의 새로운 발전 : 인쇄 중에 생성 된 작은 금속 먼지를 다루기 위해 매우 작은 필터 재료와 화학 반응을 사용하여 해제 된 가스가 깨끗하고 안전한 지 확인하기 위해 매우 효과적인 공기 정화 시스템이 설치되었습니다 .
의료 부문 내에서 금속 3D 프린팅의 환경 적 이점은 유용한 응용 분야로 바뀌 었습니다.
구강 의료 치료 : 기존의 모든 세라믹 치과 크라운 및 임플란트를 제조하는 기존의 방법은 왁스 성형, 임베딩 및 주조를 포함하여 여러 단계를 요구하므로 많은 산업용 폐기물을 생성하면 . 직접 디지털화 금속 3D 프린팅이 재료 폐기물을 80% 감소시키고 7- 일 생산주기를 24 시간으로 줄입니다.
금속 3D 프린팅은 토폴로지 최적화 기술을 사용하여 강도를 보장하고, 재료 사용을 낮추고, 환자 부담을 줄이고, 전통적인 티타늄 합금 보철 처리는 많은 재료를 절단해야합니다 .
수술 도구 : 맞춤형 수술 가이드, 정형 외과 나사 및 기타기구의 3D 프린팅 생산은 전통적인 스탬핑 및 회전 과정에서 재료 손실을 피하고 단일 가이드 플레이트 재료의 활용률을 40%에서 95%로 증가시킵니다 ({3}}
4. 전체 산업 체인에 걸친 녹색 폐쇄 루프 시스템
금속 3D 프린팅의 환경 적 이점은 의료 기기 산업을 녹색 변환으로 추진하고 있습니다.
분말 재활용 : 스크리닝 처리 후 95%의 이용률은 비 펠트 금속 파우더의 재사용을 허용하여 재료 폐쇄 루프 .을 생성합니다.
장비 에너지 절약 진화 : 차세대 금속 3D 프린팅 장비는 지능형 에너지 관리 시스템을 사용하고 유휴 부분은 인쇄 공정 전반에 걸쳐 에너지 절약 모드를 자동으로 입력하여 전체 에너지 소비를 30%줄입니다 .
공급망 배출 감소 : 현지화 된 생산은 물류 및 운송 연계를 감소시켜 디지털 디자인과 결합하여 "제로 인벤토리"제조를 달성하여 탄소 배출량을 40%줄입니다 .