과거의 디자인 한도를 얻고 창의적인 잠재력이 흐르도록합니다
전통적인 에너지 장비를 만들 때 곰팡이, 절단 도구 및 처리 방법과 같은 물건은 방해가 될 수 있으며 디자인은 일반적으로 여러 가지면에서 제한됩니다. 예를 들어, 기존의 캐스팅 및 가공 방법은 복잡한 내부 냉각 채널의 설계를 쉽게 만들 수 없기 때문에 가스 터빈 블레이드를 만드는 것은 어렵습니다. 복잡한 핵심 제작 및 데 몰딩 프로세스가 쉽게 결함을 유발할 수 있으며 가공 도구는 일부 좁은 내부 영역으로 쉽게 얻을 수 없기 때문입니다. 이로 인해 블레이드는 냉각에 덜 효과적으로 만들어 가스 터빈의 효율과 수명을 낮 춥니 다.
-의 - - - - 층 스태킹은 금속 3D 프린팅의 기초입니다. 이 방법은 표준 제조 절차의 한계를 극복하고 복잡한 모양이나 구조를 만들 수 있습니다. 디자이너는 상상력이 가볍고 냉각 채널이 더 좋으며 공기를 통과하는 데 더 나은 가스 터빈 블레이드를 만들기 위해 상상력을 거칠게 만들 수 있습니다. Metal 3D Printing을 사용하면 복잡한 굽힘, 가지 및 교차 - 단면 모양으로 냉각 채널을 만들 수 있습니다. 이렇게하면 냉각 효과가 훨씬 향상되고 블레이드의 작동 온도를 낮추며 가스 터빈의 전반적인 성능과 내구성이 향상됩니다. 이 수준의 설계 자유는 에너지 장비가 에너지에 대한 수요 증가를 충족시키기 위해 성능의 한계를 계속 추진할 수 있도록합니다.
개발 과정의 속도를 높이기위한 빠른 프로토 타이핑
에너지 장비를 설계, 구성 및 테스트하는 데 일반적으로 시간이 오래 걸립니다. 구형 - 패션 방식의 프로토 타입 생성에는 지루하고 많은 시간이 걸리는 곰팡이 생산 및 처리 부품과 같은 많은 절차가 포함됩니다. 설계를 변경 해야하는 경우 금형을 다시 만들어야하므로 연구 개발 프로세스가 많이 느려집니다. 예를 들어, 새로운 태양 전지판 괄호를 만들 때 전통적인 방법은 프로토 타입을 생성하는 데 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있으며 디자인의 변경은 많은 시간과 돈을 재투자해야합니다.
금속 3D 프린팅은 프로토 타입을 매우 빠르게 만들 수 있습니다. 설계자는 설계된 CAD 모델을 3D 프린터에 넣어서 프로토 타입 부품을 빠르게 만들 수 있습니다. 이를 통해 R & D 팀은 디자인 아이디어가 가능한지 신속하게 확인하고 문제를 빠르게 찾아서 해결할 수 있습니다. 예를 들어, 태양 전지판 브래킷을 만들 때 금속 3D 프린팅은 며칠 만에 여러 유형의 브래킷 프로토 타입을 만들 수 있습니다. 이러한 프로토 타입은 기계적 성능 및 실제 설치 효과를 테스트 할 수 있습니다. 테스트 결과에 따르면 R & D 직원이 신속하게 변화하고 디자인을 개선 할 수 있으며 R & D를 수행하는 데 걸리는 시간이 줄어 듭니다. 빠른 프로토 타이핑을 통해 R & D 팀은 더 많은 디자인을 변경하고보다 창의적인 솔루션을 살펴보고 R & D를 더 성공적으로 만들 수 있습니다.
기능 통합을 사용하여 장치가 더 잘 작동하도록합니다.
장비를 더 좋고 효율적으로 작동 시키려면 에너지 장비는 일반적으로 여러 작업을 작은 공간으로 결합해야합니다. 기능적 통합은 전통적인 제조 방법으로 달성하기가 어렵습니다. 다른 기능을 가진 부품은 일반적으로 개별적으로 만들어야합니다. 이것은 장비를 더 크고 무겁게 만들뿐만 아니라 연결이 실패하기 쉽습니다. 예를 들어, 풍력 터빈의 기어 박스는 기어 변속기, 윤활 및 밀봉과 같은 여러 기능을 결합해야합니다. 전통적인 제조 방법은 다양한 기능 부품을 완벽하게 결합하는 데 어려움을 겪고 있습니다.
금속 3D 프린팅 기술과 함께 기능적 통합이 가능합니다. 3D 프린터를 사용하여 설계자는 한 부분에 많은 기능 구조를 만들어 한 번에 인쇄 할 수 있습니다. 예를 들어, 금속 3D 프린팅은 내부 윤활 채널, 밀봉 구조 및 풍력 터빈의 기어 박스를위한 최적의 기어 형태와 통합 기어 박스 하우징을 만들 수 있습니다. 이 설계는 부품의 양과 연결점의 양을 줄여서 장비가 파손 가능성이 낮아지고 오래 지속됩니다. 기능적 통합은 또한 가제트의 레이아웃을 향상시키고, 더 작고 가볍게 만들고, 에너지 변환을 더 잘 만들 수 있습니다.
특정 요구에 맞게 독특한 디자인으로 도움을 받으십시오
에너지의 다른 사용에는 다른 유형의 장비가 필요합니다. 해외 석유 플랫폼 및 고립 된 지역의 소규모 에너지 스테이션에는 일부 장소에는 이러한 정확한 조건에서 작동하고 특정 요구에 맞게 특정 에너지 장비가 필요합니다. 각 맞춤형 제품마다 생산 라인이 변경되어야하므로 많은 비용이 들기 때문에 대규모 - 스케일 커스터마이징 프로덕션을 전통적인 제조 방법으로 규모화하는 것은 어렵습니다.
금속 3D 프린팅 기술을 사용하면 자신의 디자인을 만들 수 있습니다. 제조업체는 각 고객이 요구하는 것에 따라 설계를 신속하게 변경하고 맞춤형 에너지 장비 부품을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 금속 3D 프린팅을 사용하여 해외 오일 플랫폼의 구성과 파이프 라인을 라우팅하는 방식에 맞게 특별한 형태의 파이프 라인 커넥터를 신속하게 만들 수 있습니다. 에너지 장비 제조업체는 고객의 고유 한 요구를 더 잘 충족시켜 고객을 더 행복하게 만들고 시장에서 더 경쟁력을 갖도록 할 수 있도록 할 수 있습니다. 동시에, 맞춤형 설계는 에너지 자원과 환경의 고유 한 특성을 기반으로 장비를보다 효율적으로 더 효율적으로 작동시킬 수 있으며, 이로 인해보다 효율적인 에너지 사용이 이루어집니다.
다른 분야의 사람들이 함께 일하고 새로운 아이디어를 제시하도록 격려하십시오.
새로운 에너지 장비의 설계 및 연구 개발에는 재료 과학, 기계 공학, 열역학, 유체 역학 등이 많은 주제가 포함됩니다. 전통적인 제조 방법은 종종 다양한 분야의 사람들이 설계 프로세스 중에 생산 절차가 얼마나 가능한지 생각해야하기 때문에 다양한 분야의 사람들이 함께 일하기가 어렵습니다.
금속 3D 프린팅 기술의 개발은이 문제를 제거하고 다른 분야의 사람들이 함께 일하도록 장려했습니다. 디자이너, 엔지니어 및 과학자들은 서로 대화하고 더 쉽게 함께 일하면서 새로운 디자인 아이디어와 기술 솔루션을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 원자로를위한 새로운 부품을 만들 때, 재료 과학자들은 새로운 합금의 특성을 살펴볼 수 있으며, 기계 엔지니어는 부품이 어떻게 맞는 지 계획 할 수 있으며, 열역학적 전문가는 부품이 열을 수행하는 방법을 살펴볼 수 있으며 금속 3D 프린팅 기술은 이러한 설계 아이디어를 테스트를 위해 실제 프로토 타입으로 빠르게 바꿀 수 있습니다. 다양한 분야 간의 협력은 새로운 아이디어를 촉발하고 에너지 장비 기술을 계속 발전시킬 수 있습니다.
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