응급 수리 요구에 신속하게 대응합니다
에너지 장비의 갑작스런 실패는 생산 중단으로 이어질 수 있으며 상당한 경제적 손실을 유발할 수 있습니다 . 전통적인 구성 요소의 구성 요소는 일반적으로 곰팡이 설계, 제조 및 가공과 같은 여러 단계가 필요하며 긴 생산주기와 비상 유지 요구를 충족시키는 데 어려움을 겪으면서 . 금속 3D 프린팅 기술을 통해 직접 인쇄 할 수 없으며 제조 할 수 있습니다. (CAD) 소프트웨어 .이 "주문형 제조"기능은 장비 고장시 필요한 구성 요소를 빠르게 생산하여 유지 보수 시간을 크게 줄일 수 있습니다 .
예를 들어, 석유 드릴링 플랫폼에서 드릴 비트와 같은 주요 구성 요소가 손상되면 전통적인 수리 방법은 새로운 부품을 교체하는 데 몇 주가 걸릴 수 있으며, 구성 요일 데이터를 사용하여 금속 3D 프린팅 기술을 사용하여 드릴링 작업의 정체가 연장 될 수 있습니다. 다운 타임 .
복잡한 구조 구성 요소의 맞춤형 제조를 실현하십시오
에너지 장비의 많은 구성 요소는 복잡한 내부 구조와 기하학적 형태를 가지고 있으며, 전통적인 제조 공정은 처리하기가 어렵거나 매우 높은 비용 . 금속 3D 프린팅 기술 . 금속 3D 프린팅 기술은 레이어 스태킹에 의한 레이어의 원리를 기반으로하며, 전통적인 가공 방법에 의해 제한되지 않고 거의 모든 복잡한 부품을 제조 할 수 있습니다 (2}} {}} {}}. 그들의 성능과 신뢰성 .
가스 터빈의 블레이드를 예로 들어 내부 냉각 채널의 설계는 블레이드의 고온 저항과 서비스 수명을 개선하는 데 중요합니다. . 전통적인 제조 공정은 복잡하고 효율적인 냉각 채널 구조를 처리하기가 어렵고, 금속 3D 인쇄 기술은이 목표를 쉽게 제어 할 수 있습니다. 채널, 냉각 효율 향상, 블레이드 온도를 줄여 블레이드의 서비스 수명을 연장하고 장비 유지 보수 주파수 감소 .
재고 비용과 자원 폐기물을 줄입니다
에너지 회사는 일반적으로 가능한 장비 실패에 대처하기 위해 대량의 구성 요소 인벤토리를 예약해야합니다. . 이것은 많은 양의 자금과 저장 공간을 차지할뿐만 아니라 장기 스토리지로 인해 장기 스토리지로 인해 구성 요소에 대한 악화 및 손상의 위험이 있습니다. . 금속 3D 인쇄 기술의 적용은 "제로 인비"부품의 적용을 가능하게합니다. 비용 .
또한, 전통적인 제조 공정은 대량의 폐기물을 생성하는 반면, 금속 3D 프린팅 기술은 부가적인 제조 방법을 채택하며, 재료 활용률이 높고 원자재의 100% 활용을 달성하여 자원 폐기물 및 환경 오염을 크게 줄일 수 있습니다 . 이것은 에너지 회사가 지속 가능한 개발 목표를 달성하는 데 큰 의미가 있습니다.