기업의 재고 압력을 향상시키는 데 금속 인쇄가 얼마나 효과적입니까?

一, 전통적인 재고 문제 : 높은 비용과 유연성이 좋지 않으면 양쪽에 압력이 가해집니다.
전통적인 제조 패러다임에서 비즈니스는 세 가지 주요 충돌로 인해 재고를 낮게 유지해야한다는 압박을 많이받습니다.
예측과 수요는 일치하지 않습니다 : 시장의 수요는 항상 변화하지만 전통적인 생산은 몇 달 전에 계획해야합니다. 이것은 재고가 너무 많거나 재고가 충분하지 않을 위험이 있음을 의미합니다. 예를 들어, 인쇄기 회사는 예측 편견으로 인해 매년 15 ~ 18 배의 인벤토리 회전율이 낮아 자본 점령 비용이 높아졌습니다.
항공 우주, 의료 및 기타 영역과 같은 복잡한 구조의 높은 비용은 부품을 더 가볍게 만들고 함께 잘 작동하는지 매우 엄격한 표준을 가지고 있습니다. 전통적인 프로세스에는 많은 부품의 어셈블리가 필요하므로 광범위한 인벤토리 유형으로 이어지고 관리가 더 어려워집니다. 예를 들어, GE Aviation의 연료 노즐에는 20 개의 부품이 모여야하며 재고 비용을 관리하는 데 제품의 전체 비용의 30% 이상이 있습니다.
장기적으로 공급망의 위험 : 글로벌 노동 부서에서 금속 부품은 경계를 가로 지르는 공급망에 의존합니다. 질병으로 인한 칩 부족 인 지정 학적 갈등 또는 자연 재해는 이러한 공급망에 문제를 일으킬 수 있습니다. 반도체 공급의 지연으로 인해 전자 회사는 한 번 재고 회전 일이 130 일로 증가하여 시장 창 시간이 누락되었습니다. 재고를 최적화하기위한 세 가지 중요한 기술 도구는 금속 3D 프린팅입니다.
금속 3D 프린팅은 파괴 기술을 사용하여 기존 인벤토리 관리의 주요 문제를 즉시 수정합니다.
on - 수요 제조 : "예측 - Driven"에서 "Demand - Driven"까지
금속 3D 프린팅에는 곰팡이가 필요하지 않으며 디지털 모델에서 부품을 바로 만들 수 있습니다. 이는 "제로 인벤토리 생산"을 의미합니다. 예를 들어, GE Aviation은 3D 프린팅을 사용하여 20 개의 연료 노즐 조각을 하나로 결합하여 무게를 25%줄이고 6 개월에서 몇 주까지의 시간을 줄이고 재고 회전율을 400%증가 시켰습니다.
짐머 바이오 메트는 환자에게 맞춤형 고관절 임플란트를 만듭니다. 전통적인 제조로 제품을 제조하는 데 6 개월이 걸리지 만 3D 프린팅으로 단 2 주가 걸립니다. 이는 추가 인벤토리를 유지할 필요가 없으며, 이는 단일 - 항목 이익을 27%향상시킵니다.
자동차 산업에서 3D 프린팅은 에어 버스 평면의 티타늄 합금 코 프레임을 29%줄였습니다. 컨 포멀 냉각 채널 설계는 사출 성형주기를 40% 줄여서 재고 자본 점령이 60% 감소했습니다.
2, 디자인의 자유 : 복잡한 구조의 주요 경제 혁신
전통적인 제조에서 복잡한 구조물에는 많은 프로세스가 필요하며 복잡할수록 비싸다. 3D 프린팅을 사용하면 비용은 단순히 사용 된 재료의 양에 따라 다르므로 복잡한 구조는 플러스입니다.
토폴로지 최적화 비용 절감 : 특정 로켓 스러스트 챔버에는 재생 냉각 채널 설계가있어 표준 캐스팅 장벽을 중단합니다. 이를 통해 사용하는 재료의 60% ~ 98%를 사용하고 재고 비용을 70% 줄일 수 있습니다.
기능 통합 삭감 인벤토리 : Stanley Baird Column Drive Housing은 4 개의 조각을 3D 프린팅을 사용하여 하나로 결합합니다. 이는 공급망 연결을 줄이고 다양한 유형의 재고 수를 75%줄입니다.
격자 구조의 경량화 : 특정 무릎 관절 임플란트는 격자 설계를 사용하여 다공성을 관리하고, 뼈 세포 확산을 장려하며, 수술 후 회복 시간을 30%최소화하고, 재고가있는 다양한 유형의 제품을 줄입니다.
공급망 만들기 더 많은 지역 : "글로벌 노동 부서"에서 "지역 협력"으로 이동
금속 3D 프린팅은 분산 생산을 용이하게하므로 기업은 고객과 가까운 시장에 인쇄 센터를 설립 할 수 있습니다. 이로 인해 배송 시간이 줄어들고 운송 위험이 줄어 듭니다.
비상 사태에 대응할 수있는 능력 : 유행병 기간 동안 의료 장비 제조업체는 로컬 3D 프린팅을 사용하여 인공 호흡기에게 중요한 부품을 만들었습니다. 이로 인해 배달 시간은 일반적인 45 일에서 72 시간에서 72 시간을 줄이고 재고가 부족할 가능성을 피했습니다.
지역 맞춤형 생산 : 특정 자동차 회사는 북미, 유럽 및 아시아 전역에 3D 프린팅 센터를 설립했습니다. 그들은 각 지역의 시장에 필요한 것에 따라 생산 계획을 실시간으로 변경하여 재고 회전율을 50%상승시킵니다.
리버스 공급망 최적화 : 한 항공 회사는 3D 프린팅을 사용하여 오래된 항공기 부품을 수정하고 쓰레기 부품을 재활용 가능한 자산으로 바꾸고 연간 2 천만 건 이상을 절약했습니다.
3, 업계 실무 : 재고를 최대한 활용하여 금속 3D 프린팅이 얼마나 잘 작동합니까?
사례 1 : 백금 기술 - 항공 우주 산업이 재고를 추적하는 방식의 변화
Bolite는 항공기 엔진 회사를 위해 성형 터빈 블레이드를 만드는 최고의 국내 금속 3D 인쇄 회사입니다. 그들은 160 개의 전형적인 캐스트 조각을 하나로 결합하여 무게를 30% 줄이고 재고 회전 일을 180 일에서 45 일로 줄입니다. 2024 년에 업계의 수요가 낮았음에도 불구하고 회사는 여전히 높은 - 최종 시장에서 60% 이상의 총 이익률을 유지할 수있었습니다. 이는 복잡한 구조화 된 재고를 최적화하는 데 3D 프린팅이 필수적임을 보여줍니다.
사례 2 : 3DEO - 소비자 전자 산업의 유연한 공급망
3DEO는 3D 금속 물체를 인쇄하는 미국 회사입니다. 그들은 한 번에 많은 품목을 만들어 3D 프린팅 비용을 전통적인 캐스팅과 동일한 레벨로 가져 왔습니다. 그들은 고객으로부터 연간 평균 20,000 주문을받습니다. 특정 브랜드의 소비자 전자 장치는 기술을 사용하여 전화 프레임을 만듭니다. 이는 재고 종류의 수를 12에서 3으로 줄이고 표준화 된 설계를 통해 재고에 필요한 자본량을 40% 낮추며 월간 제품 업데이트를 허용합니다.
사례 3 : Jinshi 3D의 "제로 인벤토리"모델 스토리지 용 모델
Shenzhen Jinshi 3D는 3D 프린팅을 사용하는 고객을위한 예비 부품을 만듭니다. 그들은 디지털 플랫폼을 통해 주문형으로이를 수행하므로 재고를 유지할 필요가 없습니다. 이 전략을 사용한 후 특정 인쇄 회사는 예비 부품 저장 비용을 연간 평균 5 백만 위안에서 0으로 줄였습니다. 또한 장비가 연간 72 시간에서 매년 8 시간으로 하락한 시간을 줄여서 제조업이 90% 더 효율적이었습니다.