부품 맞춤 제작에 적합한 금속 3D 프린팅 공급업체를 선택하는 방법 - 지식

동일한 복잡한 도면을 5개의 공급업체에 보냅니다. 따옴표는 서너 번 간격으로 다시 나타납니다. 리드-시간 약속은 2주에서 2개월까지입니다. 하나의 샘플이 허용 오차를 벗어나 도착합니다. 다른 하나는 파우더 로트와 명확하게 일치하지 않는 재료 인증서와 함께 제공됩니다. 그 시점에서 문제는 더 이상 기술이 아닙니다. 공급자입니다.

금속 3D 프린팅에서 기계는 방정식의 일부일 뿐입니다. 파우더 제어, 매개변수 규정, 검사 깊이 및 샘플부터 생산까지 결과를 유지하는 능력은 프린터의 브랜드보다 더 중요합니다.

기계보다 공급업체가 더 중요한 이유

두 매장에서 유사한 DMLS 또는 SLM 시스템을 실행하더라도 여전히 매우 다른 결과를 얻을 수 있습니다. 차이점은 일반적으로 분말 처리, 공정 매개변수 고정, 잔류 응력 관리 및 중요한 기능 검사 방법에 있습니다. 적층 제조에 대한 업계 보고서는 공정 제어 및 품질 시스템이 결함률 및 폐기율의 변화를 주도한다는 사실을 반복적으로 보여주었습니다. 유능한 파트너는 프린터를 제어 시스템 내부의 하나의 요소로 취급합니다. 약한 솔루션은 프린터를 전체 솔루션으로 취급합니다.

금속 3D 프린팅 공급업체에서 평가할 사항

자재 추적성 및 인증

실제 배치와 일치하는 분말-로트 추적성과 인증서를 요청하세요. 의료용 티타늄 작업의 경우 ISO 13485를 기대하세요. 항공우주용 AS9100. 분말 재사용을 추적하고 제한하는 방법을 문의하십시오.

장비 및 공정 능력

합금에 대한 기계 유형, 제작 볼륨 및 문서화된 매개변수 세트를 확인하세요. 통제된 분말 취급 및 재활용 공정은 긴 장비 목록보다 더 중요합니다.

품질검사기준

차원 보고서만으로는 충분하지 않습니다. 밀도 검사, CT 스캐닝, 첫 번째-물품 패키지, 최종 공차에 대한 2차 가공 기능에 대해 문의하세요.

용량 및 리드-시간 신뢰성

최상의 사례 견적뿐만 아니라 유사한 작업에 대한 최신{0}}정시 성과를 찾아보세요.- 반복 주문 전반에 걸쳐 일관성이 단일 빠른 프로토타입보다 뛰어납니다.

진지하게 받아들일 가치가 있는 위험 신호

위험이 높을 때 여러 패턴이 함께 나타나는 경향이 있습니다.

기술적인 설명이 거의 없이 나머지 분야보다 훨씬 낮은 인용문
자재증명서 및 Lot 정보 제공의 어려움 또는 지연
내부결함을 확인할 명확한 방법이 없음
나중에 생산 부품이 표류하는 동안 통과하는 샘플
도면에 분명히 필요한 경우 보조 가공 기능이 없습니다.
빌드 간 매개변수 제어 방법을 설명할 수 없음

이들 중 하나는 때때로 관리될 수 있습니다. 한 번에 여러 개가 있으면 일반적으로 나중에 비용이 더 높아집니다.

사례: 코스를 조기에 변경한 의료 구매자

사례 연구

Tier 1 정형외과 임플란트 회사에는 맞춤형 티타늄 부품이 필요했습니다. 첫 번째 공급업체는 외부 치수를 충족하는 샘플을 배송했습니다. 이후 CT 검사에서는 내부 다공성이 증가했으며 재료 추적성이 불완전한 것으로 나타났습니다. 계속하면 폐기 위험이 있고 검증이 지연될 수 있습니다.

구매자는 엄격한 분말 로트 제어를 시행하고 생산 전 게이트에 CT 검사를 포함하고-필요한 정밀 마무리 작업을 조정하는 공급업체로 프로젝트를 옮겼습니다. 다공성은 한계 내로 가져왔고 문서화는 완료되었으며 이전 결함 없이 생산 릴리스가 진행되었습니다. 개선은 최신 기계가 아닌 프로세스 규율에서 이루어졌습니다.