금속 3D 프린팅 부품의 내부 채널을 효과적으로 청소하는 방법은 무엇입니까?

一, 물리적 세척 기술: 진동에서 유동화까지 다양한 방식으로 발전하는 기술
1. 양면에서 고압-압력 제트 청소
고압{0}}압력 제트 기술은 압축 공기를 사용하여 동일한 유형의 금속 입자를 감싸고 부품을 다양한 각도에서 펄스 제트합니다. 충격력에 의해 모공 내부의 파우더가 벗겨집니다. 예를 들어, Zhejiang Tuobo Environmental Protection Technology Co., Ltd.의 TCB-100 분말 세척 시스템은 직경이 0.5mm 이상인 채널 분말을 제거할 수 있습니다. 고압 분사 및 진동 장치와 함께 서보 모터를 사용하여 공작물을 3차원으로 360도 회전시킴으로써 이를 수행합니다. 시스템 복구율은 90% 이상입니다. 이 기술은 티타늄 및 알루미늄 합금에 잘 작동하며, 한 조각을 가공하는 데 걸리는 시간을 10분 미만으로 단축할 수 있습니다.
2. 진동을 이용한 유동화 기술
진동 유동화 기술은{0}}고주파 진동(1000~3000Hz)을 사용하여 분말 입자를 유동화된 상태로 유지합니다. 이렇게 하면 입자 사이의 마찰이 줄어들고 공기 흐름의 도움으로 분말이 흘러내릴 수 있습니다. Xihao Technology의 Pro-1500 분말 청소 시스템은 진동 장치와 먼지 분사 건 키트를 조합하여 사용합니다. 진동에 의해 분말이 느슨해지고 압축된 다음 고압 송풍 및 분말 흡입 장비가 분말을 다시 흡입합니다. 복잡한 나선형 열교환기 및 기타 시스템에서 최대 99%의 분말을 청소할 수 있습니다.
3. 초음파 진동을 이용한 세척
초음파 세척은 액체의 캐비테이션 효과를 사용하여 분말 표면에 부딪히는 마이크로 제트를 생성하고 분리 속도를 높입니다. 초음파 세척은 다중-대역 초음파(28kHz+120kHz 콤보)와 함께 알코올 또는 탈이온수에 담긴 의료용 임플란트와 같은 정밀 품목에 대해 수행되어 다양한 입자 크기의 분말을 덮을 수 있습니다. 세척 후 표면 거칠기가 30% 이상 감소합니다.
4. 불활성 가스 보호와 함께 작동하는 글로벌 세척 시스템
1500mm 1500mm 1700mm 크기의 비행기 부품과 같은 대형 공작물의 경우 밀봉된 글러브 박스 설계가 필요합니다. 완전 자동 불활성 가스 보호(아르곤 또는 질소 등)와 부품을 여러 축으로 회전시킬 수 있는 로봇 팔이 있어야 합니다. 또한 파우더 청소를 안전하고 효과적으로 수행하려면 고압 분사 및 진동 장치가 있어야 합니다.- 예를 들어, Huashu High Tech FS-PBS-12M 회전식 분말 청소 테이블은 5000kg의 작업물을 수용할 수 있으며 분말의 산화 및 폭발을 방지하는 완전 폐쇄 루프 불활성 가스 보호 시스템을 사용하여 실시간으로 산소 수준을 감시할 수 있습니다.
2, 화학적 세척 기술: 분말 고착 문제를 해결하기 위한 구체적인 대응
1. 화학물질을 용해하는 기술
표면공학 사업 REM은 용융된 물질에 해를 끼치지 않는 정밀하게 제조된 약품을 사용하여 녹지 않은 분말을 선택적으로 용해시키는 새로운 화학 용해 기술을 출시했습니다. 이 방법은 폭이 0.5mm인 마이크로채널을 제거할 수 있는 Ti{8}}6Al-4V(TC4) 및 IN-718과 같은 재료에 효과적이었습니다. 나중에 화학적 연마와 함께 사용하면 내부 표면의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 복잡한 나선형 열 교환기를 청소하는 동안 화학적 용해 기술은 물리적 절차에서 발생할 수 있는 것처럼 채널을 손상시키지 않고 분말 케이크 모양의 덩어리를 쉽게 제거할 수 있습니다.
2. 화학 물질을 연마하기 위해 협력
화학적 연마는 산성 또는 알칼리성 용액을 사용하여 물체 표면을 침식하여 남은 분말 및 산화물 코팅을 제거합니다. 예를 들어, 인산과 질산의 혼합물을 사용하여 알루미늄 합금 부품을 화학적으로 연마할 수 있습니다. 또한 초음파 진동을 사용하여 연마를 더욱 균일하게 만들 수도 있습니다. 과도한 부식으로 인해 채널 크기가 너무 많이 변하지 않도록 하려면 이 방법에서는 용액의 온도와 농도를 주의 깊게 제어해야 합니다.
3, 기술 비교 및 ​​선택에 대한 제안
기술의 종류, 사용할 수 있는 상황, 장단점
고압 제트로 큰 공작물을 청소하고-굵은 채널을 빠르게 청소하고 많은 재료를 회수하며 마이크로 채널(0.5mm 미만)을 청소하는 것은 어렵습니다.
진동 유동화로 복잡한 구조를 청소하고 벽이 얇은 공동에서 많은 분말을 제거하고{0}} 부품에 거의 해를 끼치지 않으며 깊은 분말을 처리하기 위해 다른 기술과 협력해야 함
초음파 세척은 정밀 부품 및 의료용 임플란트의 표면 품질을 크게 향상시키며 액체에 담글 수 있는 품목에만 적합합니다.
화학적 용해 기술과 고접착성 분말 세척을 위한 마이크로 채널은 물리적인 방법으로 접근하기 어려운 곳까지 청소할 수 있지만, 이를 위해서는 비용이 많이 드는 중화 과정이 필요합니다.
화학적 연마의 시너지 효과 처리는 표면 품질 기준이 높은 물체의 매끄러움을 크게 향상시킵니다. 이로 인해 채널 크기가 수정될 수 있으며 엄격한 공정 제어가 필요할 수 있습니다.