1. 기술 원리는 정확한 스캔으로 인쇄 기술 .입니다.
금속 3D 프린팅을 사용하여 맞춤형 귀 금형의 제조 공정은 여러 혁신적인 기술을 결합하여 완전한 정밀 의료 솔루션을 만듭니다 .
데이터 수집 이미지 : 고해상도 3D 스캐닝 기술을 사용하면 환자가 귀 운하 .에 대한 정확한 3 차원 데이터를 얻을 수 있습니다.
의사와 청각 학자들은 컴퓨터의 3D 디지털 모델을 미세 조정하여 스캔 한 데이터를 3D 디지털 모델로 변환하는 전문가 소프트웨어를 통해 귀 모델과 귀 운하 사이의 완벽한 일치를 보장 할 수 있습니다. .
3D 모델을 기반으로 설계자는 컴퓨터 지원 디자인 도구 (CAD) .를 사용하여 귀의 모양, 크기 및 기공 구조를 계획합니다. 예를 들어 디자이너는 보청기 이어 몰딩에 다공성 환기 구멍을 만들어 귀 습도를 줄일 수 있습니다. ..
의료 티타늄 합금 (예 : TI6AL4V)은 선택적 레이저 용융 (SLM) 또는 EBM (Electron Beam Melting) 기술을 사용하여 층별로 녹여 .
2. 임상 적 이점 : 정밀 의학의 생생한 적용
금속 (3D 프린팅)으로 만든 맞춤형 귀 금형은 임상 환경에서 큰 이점을 보여주었습니다. . 아래에 나열된 특정 인스턴스가 있습니다.
보청기 모델 :
환자의 입력을 사용하여 마모 편의성이 60% 증가하고 보청기 성능이 20% 향상되었음을 나타내며, 독일 회사 Heartech는 청각 장애가있는 개인을위한 3D 프린트 티타늄 합금 귀 곰팡이 . 귀 곰팡이의 다공성 모양이 귀를 꾸준히지지하고 귀 공기 흐름을 장려하는 데 도움이됩니다.
음악 헤드폰 사용자 정의 :
음악가를 위해 3D 프린트 헤드폰을 사용자 정의함으로써 국내 브랜드 QDC는 사운드 단열에서 -35 DB를 달성하고 스테이지 모니터링 품질을 향상시킵니다. . 티타늄 합금 물질은 이어 버드의 수명을 많이 보장합니다 .
편안함과 생체 호환성 :
티타늄 합금 귀 곰팡이의 표면에있는 hydroxyapatite는 피부가 더 잘 받아 들일 수 있도록 도와줍니다. 재료의 구멍 (40% –60% 다공성)은 공기 흐름을 개선하고 피부 문제를 줄일 수 있습니다 .
3. 재료 혁신 : 기능적 혁신에서 생체 적합성까지 .
3D 금속 인쇄의 기초는 재료 선택 및 혁신입니다. 귀 금형의 임상 효능은 다양한 합금의 특성에 직접 영향을받습니다 .
TI6AL4V 티타늄 합금 :
가장 자주 사용되는 물질이지만 비싸지 만 생체 적합성이 뛰어납니다 . 수정 사항은 다음을 요구합니다.
의료 등급의 스테인리스 스틸 (316L 예 : 316L)에 투자하여 충분한 강도와 정확도를 유지하면서 비용을 줄입니다 .
귀 운하 공기 흐름을 장려하기 위해 다공성 디자인을 만듭니다 .
분해 가능한 금속 :
현재 발달중인 마그네슘 합금 및 연조직에 가까운 젊은 모듈러스가있는 마그네슘 합금 및 아연 합금과 같은 분해 성 물질이 있으며, 이는 일시적인 귀 곰팡이 재활 및 추가 수술 회피 .에 사용될 수 있습니다.
질화 티타늄 및 히드 록시 아파타이트 코팅을 포함한 표면 변형 방법은 귀 곰팡이의 항균 및 편안한 특성을 증가시키는 데 도움이됩니다 .
금속 3D 프린팅을 통해 맞춤형 귀 금형을 제조하는 방법은 무엇입니까?
Apr 29, 2025
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