탄소 섬유 강화 SLS 파우더 - 나일론 11 CF 파우더는 제조업체가 전통적인 오버레이 또는 가공 방법에 의존하지 않고 강하고 가볍고 고온의 부품을 생산할 수 있도록 도와줍니다. 탄소 섬유 강화 부품은 경량을 유지하면서 고성능 산업의 강도, 고온 저항 및 강성 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
나일론 11 CF 파우더 이 경량 소재는 반복되는 충격과 고온을 견뎌야 하는 환경에서 금속 제조 예비 부품에 대한 견고하고 강력한 대안으로, 지그, 고정구 및 툴링 라인에 이상적입니다.
나일론 11 CF는 인쇄에 적합합니다 :
항공 우주 장비 인클로저, 클램프 및 설비
자동차 프로토타입, 테스트 픽스처
전기 자동차 하우징
제조 예비 부품
3D 프린팅된 탄소 섬유 강화 부품
최근 몇 년 동안 업계는 더 강력한 레이저 소결 기능과 재료 과학 발전을 통해 분말 탄소 섬유 입자와 나일론 입자와 같은 일반적인 SLS 재료를 결합 할 수있게되어 탄소 섬유 강화 부품의 직접 3D 인쇄가 더 이상 종이 조각이 아닙니다.
많은 3D 프린팅 응용 분야와 마찬가지로 탄소 섬유 강화 부품을 제조하기 위해 3D 프린팅을 직접 사용하는 것이 기존의 탄소 섬유 부품 제조 방법을 완전히 대체하지는 못하지만 새로운 제조 방법으로 보완해야합니다. 3D 인쇄 된 탄소 섬유 강화 부품의 궁극적 인 인장 강도 (UTS)는 기존에 제조 된 탄소 섬유 부품보다 낮지 만 나일론 11 CF 파우더로 만든 3D 인쇄 부품은 보강되지 않은 폴리머 부품에 비해 강도와 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 강성. 3D 프린팅 탄소 섬유 강화 부품의 장점은 부품 형상 문제를 해결할 수 있어 기존 생산 방법에 대한 빠르고 낮은 인건비 대안을 제공한다는 것입니다.
이 적층 제조 방법은 전통적인 성형 공정에 존재하는 기하학적 제약을 피하고 SLS 프린터의 자체 지원 인쇄는 설계 제약을 더욱 줄입니다. 이 탄소 섬유 강화 부품 제조 방법의 대규모 적용에 대한 주요 장애물은 탄소 섬유 강화 부품을 생산할 수있는 대부분의 3D 인쇄 기술이 높은 시동 가격을 필요로한다는 것입니다.
완성 된 부품 측면에서 무인 항공기 제조와 같은 항공 우주 및 비행 응용 분야는 나일론 11 CF Powder의 고온 및 내충격성의 이점을 누릴 수 있습니다. 드론 및 기타 비행 차량은 구름 위를 비행 할 때 햇빛을 처리해야하거나 연료를 소비하여 발생하는 열을 처리해야하는지 여부에 관계없이 고온 환경에서 작동해야합니다. 전기 드론은 배터리 열로부터 부품을 보호하기 위해 내열 하우징이 필요하며 제트 연료 구동 항공기는 내연 기관 부품에 의해 방출되는 높은 수준의 열로 고통받을 수밖에 없습니다.