1. 설계 단계
자동차 대시 보드의 기능적 요구와 공간 레이아웃을 기반으로 CAD (Computer-Aided Design) 도구 . 디자인을 사용하여 대시 보드 브래킷의 3D 모델을 생성합니다. . 브래킷의 하중 용량, 설치 인터페이스, 열 소실 채널 및 가벼운 디자인.을 포함한 요소를 고려해야합니다.
3D 금속 인쇄 기술의 이점을 사용하면 초기 설계 . 내부지지 구조를 개선하고, 재료를 최대한 활용하고, ..에 제대로 구축 된 냉각 채널을 추가하여 초기 설계 .를 최대화 할 수 있습니다.
슬라이싱 작동을위한 이상적인 3D 모델을 금속 3D 프린팅 애플리케이션으로 가져옵니다. . 3D 모델을 2D 레이어 시퀀스로 나누고, 각각 인쇄 경로, 레이저 전원, 스캔 속도 등과 같은 중요한 데이터를 가진 Slicing 소프트웨어는 다음 3D 인쇄 작업에 방향을 제공합니다..}.
우리는 금속의 3D 프린팅을 준비하고 있습니다 .
재료 선택 : 대시 보드 브래킷 성능 요구에 따라 적절한 금속 파우더 재료를 선택하십시오 . 다양한 기계적 특성, 부식성, 가벼운 수준 및 비용 효율성이 스테인레스 스틸, 티타늄 합금, 알루미늄 합금 등입니다.
인쇄 플랫폼 준비 : 선택한 금속 파우더의 접착력 및 인쇄 품질을 최대화하려면 인쇄 플랫폼이 깨끗하고 수평인지 확인하고 금속 파우더의 특징과 일치하여 플랫폼 온도를 수정하십시오.
인쇄 플랫폼에서 금속 파우더를 똑같이 예열하고 확산시키는 것은 일반적으로 아이템의 정확도 및 인쇄 속도 요구 사항에 따라 달라집니다 . 파우더를 예열 한 다음 인쇄 공정 중에 열 응력을 낮추고 부분 품질을 높이기 위해 . ..
2. 금속 3D 인쇄 기술
고 에너지 레이저 빔을 사용한 슬라이스 데이터에 따라 금속 3D 프린터가 정확하게 용융 분말 레이어를 녹여서 의도 된 2 차원 단면 . 새로운 파우더 층이 전체 3D 모델이 제작 될 때까지 인쇄 플랫폼이 레이어에 의해 레이어를 낮추면서 분산되고 녹습니다.
인쇄실 내부의 대기에 대한 엄격한 제어, 즉 산소 농도, 습도 등과 관련하여 금속 분말 산화 및 수분 흡수를 포함한 문제를 예방하고 인쇄 공정에서 생산 상품의 품질을 보장하는 데 필수적입니다 (.
인쇄 공정 중 온도, 레이저 전력 및 분말 층 두께를 포함한 주요 매개 변수는 실시간으로 모니터링되고 내장 센서 및 모니터링 소프트웨어를 사용하여 필요에 따라 인쇄 프로세스의 안정성과 부품의 품질을 보장하기 위해 필요에 따라 조정됩니다 ({1}}.
3. 사후 처리 "
지지 구조 제거 : 전문가 도구를 사용하여 인쇄 과정에서 교수형 구성 요소를 유지하는 브래킷의지지 구조를 제거하므로 인쇄가 .을 완료하면 인쇄 품질을 보장합니다.
고압 가스 또는 초음파 청소는 여전히 부품 표면에있는 분말을 제거합니다 . 다음에 열 처리는 부품의 기계적 특성과 안정성을 향상시킵니다 ..
기준은 부품이 표면 처리되어 있음을 명시하고 있습니다. 즉, 샌드 블라스트, 연마, 코팅 및 그렇지 않으면 외관과 수명을 향상시키기 위해 처리됩니다 ..
부품은 X- 레이, CT 스캔, 기계적 성능 테스트 및 기타 방법을 사용하여 품질을 신중하게 점검하여 설계 요구 사항을 충족시켜 .입니다.