산업 현대화의 지속적인 발전으로 전통 가공 기술은 더 이상 현대 산업 부품의 가공 요구를 충족시킬 수 없으며 많은 특수 형상 복합 구조는 전통 가공으로 가공하기 어렵거나 불가능합니다. 따라서 3D 프린팅 기술이 등장했습니다. 전통적인 산업 제품 개발에서는 먼저 금형을 개봉한 다음 프로토타입을 만드는 경우가 많습니다. 그러나 3D 프린팅 기술을 사용하면 금형 개방이 필요하지 않아 기존의 설계 한계를 극복하고 제조 시간을 절약하고 비용을 절감하며 운영 비용을 더 잘 제어할 수 있습니다. 3D 프린팅은 제조 분야에서 떠오르는 기술입니다. 개발 모멘텀이 한창이며 국내외에서 광범위한 관심을 받고 있습니다. 그것은 "산업 혁명 의미를 지닌 제조 기술"이라고 불립니다.
PEP 공정은 분말 사출 성형과 많은 유사점이 있습니다. 분말 혼합을 사용하여 입상 재료를 형성하고 압출 메커니즘의 3D 프린팅을 통해 일정한 밀도와 강도를 가진 그린 바디를 준비합니다. 탈지 및 소결 후 완제품의 최종 압축. 고강도 에너지 빔 소결이나 금속 용해 등의 재료를 사용하여 제품의 형상과 성능을 동시에 얻는 직접 3D 프린팅 기술과 비교하여 PEP는 모델 설계 → 3D 프린팅 단계적으로 제품의 형상과 성능을 얻습니다. → 탈지 및 소결 → 완제품.
그것은 혁신적으로 3D 프린팅을 사용하여 재료의 제어 및 성형을 실현하고 금형 없는 모델 준비를 실현하여 금속/세라믹 부품에 대한 사용자의 개인화 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 동시에 원래 열처리 공정 단계를 소결 단계로 이전하여 열 응력 관리가 더 쉬워졌습니다. 소결 온도는 다른 유형의 직접 3D 인쇄 공정에서 요구되는 완전 용융 온도보다 낮고 열이 더 고르게 적용될 수 있기 때문에 일관된 제품 특성을 보장합니다.
PEP 기술의 주요 장점:
1. 저온 성형 및 고온 성형의 특성을 가지고 있으며 최고 이론 밀도의 재료 준비를 실현할 수 있습니다.
2. 성형 공정이 간단하고 레이저 장치가 필요하지 않으며 투자 및 유지 보수 비용이 상대적으로 낮습니다.
3. 조작이 간단하고 시스템 구조의 원리가 이해하기 쉬워 3D 프린팅 응용 프로그램의 홍보 및 대중화에 도움이 됩니다.
4. 고급 기술 장비, 3D 인쇄 장비는 독립적인 이중 노즐 설계를 채택하여 금속/세라믹 제품의 신속한 개발을 실현할 수 있습니다.
5. 분말 사출 성형(PIM)의 성숙하고 안정적인 기술 시스템을 사용하여 제조의 개별화, 지능 및 사회화를 실현하고 더 높은 표준 프로세스 요구 사항 및 응용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
6. PIM 공정에 사용되는 분말 재료를 포함하되 이에 국한되지 않는 풍부한 인쇄 재료 시스템.
7. 강력한 호환성, 다양한 금속 재료 및 세라믹 재료의 응용 개발에 적용할 수 있으며 더 넓은 범위의 고급 재료를 처리할 수 있습니다.
8. 녹색 및 환경 친화적인 녹색 몸체는 매우 효과적인 활용률로 재과립화 및 재활용될 수 있으며 지속 가능한 발전의 길을 고수합니다.