SLS(Selective Laser Sintering) 및 MJF(Multi Jet Fusion)는 지원 재료 없이 정밀하고 복잡한 부품을 제작할 수 있는 흥미롭고 강력한 3D 프린팅 기술입니다. 일반적으로 SLS와 MJF에서 생산하는 부품은 최종 사용자에게 적합하며 부품에 후가공을 적용하면 여러 면에서 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그만큼
SLS 및 MJF 3D 프린팅 부품은 다양한 후처리 기술 및 표면 처리로 제공됩니다. 제조업체는 종종 성능을 향상시키기 위해 SLS 부품에 코팅을 추가합니다. 마찬가지로 기능성 코팅을 추가하면 SLS 및 MJF에 사용할 수 있는 재료 등급의 부족을 보완하는 데 도움이 될 수 있습니다.
SLS 및 MJF 부품을 어떻게 염색합니까?
SLS 및 MJF 부품에 색상을 추가하는 가장 빠르고 비용 효율적인 방법은 부품을 염색하는 것입니다. SLS 및 MJF 부품은 다공성이므로 염색에 이상적입니다.
따로 염색하려면 핫 컬러 욕조에 담그십시오. SLS 부품은 다양한 색상으로 제공되며 MJF는 더 많은 색상이 제공됩니다. 색상 수조를 사용하면 부품의 모든 내부 및 외부 표면을 덮을 수 있습니다. 일반적으로 염료는 약 0.5mm의 깊이까지만 표면에 침투합니다. 즉, 시간이 지남에 따라 색상이 바래고 분말의 원래 색상이 드러납니다. 따라서 마모에 유의하십시오.
이점
SLS는 다양한 색상으로 제공됩니다.
염색은 부품 크기에 영향을 미치지 않습니다.
여러 부분을 동시에 염색할 수 있습니다.
다른 착색 방법보다 비용 효율적
복잡한 형상에 이상적
결점
염료는 부품 표면의 0.5mm에만 들어갑니다.
광택 표면 없음
진동 연마 및 텀블링은 SLS 및 MJF 부품에 어떤 영향을 줍니까?
SLS 및 MJF 부품은 나일론 파우더를 사용하여 인쇄되기 때문에 완성된 부품의 표면 마감은 거칠게 됩니다. 진동 연마는 모델 표면에서 진동하는 작은 매체(일반적으로 세라믹 비드)로 채워진 롤러를 사용하여 부품 표면을 매끄럽게 하여 거친 질감을 제거합니다. 이 방법을 사용하면 부품이 사출 성형 부품과 유사하게 매끄럽고 약간 반짝이는 모양을 갖게 됩니다. 그만큼
진동 연마 및 텀블링은 부품 크기에 영향을 미치고 날카로운 모서리를 둥글게 만들 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 세밀하고 복잡한 기능이 있는 부품에는 롤러를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 더 작고 약한 부품은 진동하는 매체에 몇 시간 노출되면 손상될 수 있습니다. 마찬가지로 작은 세라믹 비드는 중간 크기의 틈과 홈에 끼일 수 있습니다. 그만큼
이점
매끄러운 표면 마감을 만듭니다.
여러 부분을 동시에 처리하는 능력
멋진 미학
더 많은 먼지 방지
결점
작은 기능에 적합하지 않음
얇은 벽에는 적합하지 않음
부품 공차에 영향을 미침
넘어진 미디어는 틈새와 틈새에 걸릴 수 있습니다.
날카로운 모서리를 제거하면 부품 형상에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
기본 MJF(왼쪽)와 Vibro 연마 후 MJF 부품 비교
SLS와 MJF에 페인팅이 가능한가요?
SLS 및 MJF 부품에 대한 추가 옵션에는 페인팅 및 페인팅이 포함됩니다. 두 가지 유형의 부품에 대해 칠하거나 칠할 수 있습니다(광택제 또는 광택제). 도장을 통해 고광택이나 금속 광택 등 다양한 마감 처리가 가능합니다. 클리어 코트는 표면의 자국과 얼룩을 제한하면서 부품의 내마모성 및 내인열성, 표면 경도 및 수밀성을 향상시킬 수 있습니다. 그만큼
SLS 및 MJF 부품의 다공성 특성으로 인해 단일 코팅에 의존하기보다 최종 마감을 위해 매우 얇은 코팅을 제공하기 위해 4회 코팅을 적용하는 것이 좋습니다. 이것의 또 다른 이점은 탑코트가 더 빨리 건조되고 콧물이 흐르는 페인트나 바니쉬의 가능성을 줄여준다는 것입니다.
SLS 및 MJF 부품에 금속 코팅을 사용할 수 있습니까?
SLS 및 MJF 부품 모두 도금이 가능합니다. 스테인리스강, 구리, 니켈, 금 및 크롬(및 이러한 금속의 여러 조합)을 부품 표면에 증착하여 차폐 응용 분야에서 인장 강도와 전도성을 높일 수 있습니다.
이점
부품 강도 및 기능 향상
부품이 금속처럼 보이도록 미학 변경
부품이 전도성이 됨
결점
배달 시간을 늘리십시오
상당한 비용 증가
제한된 유형의 금속 사용 가능
SLS 및 MJF의 미디엄/비드 블라스팅은 어떻게 작동합니까?
그릿 블라스팅은 둥근 구형 미디어를 사용하여 부품 표면에 충격을 가하고 구형을 통해 표면을 "다이빙"하여 보다 균일한 마감을 남깁니다. 이 프로세스는 제조업체가 매끄럽고 균일한 마감 또는 둔한 "새틴" 마감을 요구할 때 가장 일반적으로 사용됩니다.
기본 MJF(왼쪽) 대 비드 블라스팅 후 MJF 부품
비드 블라스팅은 에어브러시를 사용하여 미세한 미디어를 비드 또는 볼로 블라스팅하여 3D 프린팅된 물체를 매끄럽게 만듭니다.
이점
매끄러운 표면 마감 만들기
강한 미적 외관
더 많은 먼지 방지
결점
날카로운 가장자리와 모서리를 부드럽게
작은 기능에 적합하지 않음
얇은 벽에는 적합하지 않음
블라스팅 매체는 부품의 틈과 틈새에 박힐 수 있습니다.