중요한 부품을 교체하고 주물을 조달하는 것은 주로 레거시 모델이나 코어 박스를 기다려야 하기 때문에 노동 집약적인 경우가 많습니다. 소규모 배치 또는 일회성 타설을 위해 목재 또는 금속으로 가공된 값비싼 도구를 구입하는 것은 종종 비용 효율적이지 않습니다. 그러나 인프라 또는 운송 응용 분야에서 자주 사용되는 가장 중요한 주물은 수요가 많고 공급망 지연이 점점 더 일반적입니다. 파괴적인 기술은 차세대 금속 주조의 성장을 주도하고 있습니다.
바인더 젯 3D 프린팅을 사용한 디지털 샌드 주조는 기존 주조 도구의 높은 비용과 몇 개월의 리드 타임을 제거합니다. 샌드 3D 프린팅 프로세스는 디지털 데이터를 사용하여 도구 대신 CAD 파일에서 직접 모래의 몰드와 코어를 인쇄합니다. 새로운 패턴을 생성하거나 코어 박스를 수정하기 위해 기다릴 필요가 없으며, 새로운 도구를 생성할 필요가 없으며 많은 초기 비용이 듭니다. 다른 산업 분야의 생산자와 마찬가지로 파운드리도 3D 프린팅을 통합하여 공급망 문제를 해결하고 교체 부품의 신속한 주조를 제공함으로써 운영 효율성을 개선하는 동시에 고객의 기대치를 능가하는 이점을 얻습니다.
샌드 3D 프린팅은 이미 주조소에서 금속 주조 도구를 만드는 데 사용되며 오늘날의 바인더 분사 시스템은 배치 출력으로 정밀 몰드와 코어를 생산합니다. 산업용 프린트 헤드는 바인더를 선택적으로 모래 알갱이 층에 증착하여 종이에 인쇄하는 것과 유사하게 한 번에 얇은 고체 부품 층을 형성합니다.
● ExOne은 금속 주물의 신속한 교체를 위한 조달 방식을 구축하기 위해 모래 3D 프린팅 기술의 필요성을 수량화하는 데 전념하고 있습니다. 다양한 파트너와 협력하여 임계값을 개발하여 디지털 몰드 및 코어로 만든 주물을 소싱하는 것이 언제 효율적이고 경제적인지 결정하는 방법을 확립합니다.
● 3D 프린팅의 이점을 활용하여 주조 공정 중 품질 및 일관성 문제가 자주 발생하는 조달하기 어려운 부품의 품질을 개선할 수도 있습니다. 템플릿을 만들기 위해 바인더 젯팅을 사용하면 설계 자유도가 높아져 파운드리 툴링의 혁신을 가능하게 하여 기존 공정에서는 불가능했던 가볍고 최적화된 부품 성능을 가능하게 하는 복잡하고 통합된 형상을 생성합니다.
● 적층 제조의 자유로운 설계 덕분에 스크랩 감소 코어 통합 또는 유기적 리깅 기능과 같은 이점이 있어 첫 번째 주입을 원활하게 하여 정밀하고 중요한 주물을 신속하게 서비스할 수 있습니다.
바인더 젯 3D 프린팅을 사용하면 교체 주물을 만드는 데 하드 툴링이 필요하지 않지만 대신 CAD 파일에서 직접 모래에 몰드와 코어를 레이어별로 빌드합니다.
디지털 주조를 통해 부품을 신속하게 반복하여 최고 품질의 3D 인쇄 부품을 보장할 수 있습니다. 부품에는 큰 두께 차이와 작은 냉각 채널을 포함하여 복잡한 기능이 많이 포함되어 있지만 디지털 주조 프로세스를 통해 쉽게 수정할 수 있습니다. 적층 제조의 설계 자유도는 냉각 채널의 설계와 기존 주조 설계의 제약 없이 금형 내에 리깅 시스템을 배치할 수 있는 자유를 허용합니다.
3D 부품은 크기 또는 모양이 보장된 바인더 분사 시스템에서 10시간 이내에 인쇄됩니다. 샌드 바인더 제트 3D 프린터를 사용하여 금형을 직접 인쇄하면 기존 생산 방식에 비해 시간을 40% 절약할 수 있습니다.