금속 3D 프린터 용 장비 및 재료는 세계에서 10 억 달러에 달했습니다. 플라스틱 3D 프린팅에 비해 출력량은 약 10%에 불과하지만, 금속 3D 프린팅은 2022년 말까지 100억 개에 달할 것으로 예상됩니다.
그렇다면 티타늄 합금 금속 인쇄는 3D 인쇄 분야에서 어떻게 다른가요? 항공 우주 분야의 응용 분야 전망은 어떻습니까?
티타늄 합금 3D 프린팅 기술 현황
최근 몇 년 동안 선택적 레이저 용융 (SLM) 제조 및 전자빔, 선택적 용융 (EBSM) 제조, 맞춤형 기능성 부품을위한 티타늄 합금 3D 프린팅 제조 기술과 같은 티타늄 합금 직접 제조 기술의 급속한 발전으로 점점 더 성숙 해지고 있습니다. 맞춤형 기능 부품 성형, 공정 및 재료 장비가 연구 핫스팟이되었습니다.
선택적 레이저 용융 SLM은 아르곤 또는 질소의 보호하에 티타늄 합금 분말을 레이저 빔으로 조사하는 것을 말하며, 티타늄 합금 분말은 레이저 에너지를 흡수 한 후 빠르게 녹고 응고되어 용융 및 접착, 치밀 구조, 고정밀 티타늄 합금 기능성 부품, 국내외에서 연구 및 생산을위한 가장 일반적으로 사용되는 티타늄 합금 3D 인쇄 방법입니다.
항공 우주 및 기타 분야에서 티타늄 합금 3D 인쇄 기술의 응용 전망
티타늄 합금 3D 인쇄 기술의 응용 분야에서 티타늄 합금 3D 인쇄는 최근 몇 년 동안 항공 우주 및 의료 분야에서 급속히 발전했습니다. 가장 널리 사용되는 시나리오는 주로 고정밀 항공 우주 부품, 치과 및 인간의 뼈에 집중되어 있습니다. 이 물질은 주로 티타늄 합금 및 스테인레스 스틸과 같은 인체 조직과의 호환성이 우수한 생물학적 물질입니다. 최근 유니온 병원 (Union Hospital)의 흉부 수술 전문가 팀이 부상당한 사람들이 새로운 흉부를 재구성하기 위해 한 쌍의 티타늄 합금 "갑옷"을 착용 할 수 있도록 "개인적으로 맞춤화 된"3D 인쇄 티타늄 합금 흉골 갈비뼈를 성공적으로 이식했습니다.
직접 생산 된 티타늄 합금 부품은 3D 인쇄 분야에서 빠르게 발전하고 있습니다. 티타늄 합금 부품을 직접 인쇄하고 제조하기 위해 금속 분말 SLM 장비를 사용하면 전통적인 방법을 처리 할 수 있기 때문에 항공 우주 및 기타 분야에서 작은 배치 및 사용자 정의의 창조적 인 문제가 해결됩니다. 가공하기 어렵거나 가공이 불가능한 더 복잡한 부품이므로 생산 부품을 직접 인쇄하는 데 비교할 수없는 이점이 있습니다.
항공 우주, 항공, 의료 및 기타 분야의 부품 요구 사항은 "고정밀", "고품질"및 "초정밀도"의 응용 특성이기 때문에 티타늄 합금 3D 인쇄 분말의 품질에 대한 요구 사항이 높습니다. 티타늄 합금 첨가제로 제조 된 부품의 품질은 분말 입자 크기, 구형도, 유동성, 벌크 밀도 등을 포함한 금속 분말의 특성과 밀접한 관련이 있습니다.
티타늄 합금 3D 인쇄 제품의 우수한 포괄적 인 기계적 특성은 항공 엔진의 성능 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 높은 비강도와 경량은 블레이드 중량 감소를 지원합니다. 완제품은 블레이드의 수명과 검사 간격을 연장 할 수있는 높은 열 안정성과 내산화성을 가지고 있습니다. 동시에 부품 내부의 중공 구조에는보다 다양한 모양을 실현하고 다양한 시나리오의 요구를 충족시킬 수있는 넓은 설계 공간이 있습니다.
티타늄 합금 3D 인쇄는 항공 우주 및 의료 분야에서 널리 사용되는 제품 형성 방법입니다. 제품이 선택적 레이저 용융 (SLM) 첨가제 제조 장비에 의해 형성된 후, 얻은 부품의 미세 구조는 균일하고 조밀하며 신속한 응고의 특성을 갖는다. 인쇄 된 부품의 인장 강도, 항복 강도 및 연신율은 단조물보다 각각 약 6 ~ 7 %, 6 ~ 10 % 및 55-60 % 높습니다. 인쇄 된 부품은 높은 내부 치수 정확도, 높은 비강도 및 적당한 고온 기계적 특성을 가지므로 부품은 항공 우주와 같은 안전에 중요한 응용 분야의 요구 사항을 충족시키는 우수한 베어링 용량 및 응력 용량을 갖습니다.
JR은 고객을 위해 티타늄 합금 항공기 브래킷을 인쇄했으며 EOS M290 3D 프린터를 사용합니다. 고정밀, 고밀도 부품이 인쇄됩니다. 당신은 금속 인쇄 필요가있는 경우, 당신은 항상 우리에게 견적을 요청할 수 있습니다.