1. 설계 향상 및 첫 번째 준비
자동차 대시 보드 브래킷의 디자인은 가볍고, 잘 생겼으며, 유용한 . 금속 3D 프린팅 기술 사이의 균형을 찾아야합니다 . 금속 3D 프린팅 기술은 디자이너가 더 창의적이고 전통적인 방법으로 만들기 어려운 구성 . 먼저 . 먼저 컴퓨터 보조 디자인 (CATERAD) 소프트웨어를 기반으로하는 대시 보드의 3 차원 모델을 만드는 데 사용됩니다. 대시 보드 . 설계 프로세스 중에로드 베어링 용량, 설치 인터페이스, 열 소산 성능 및 경량 브래킷 요구 사항은 최우선 순위 .을 제공해야합니다.
금속 3D 프린팅 기술은 가능한 한 최초의 디자인을 가능한 한 강력하고 열 전달에 능숙하게 만드는 설계자들에 의해 완전히 활용 될 수 있습니다. . 이것은 브래킷의 내부지지 구조를 개선하고 재료 분포를 더 잘 활용하며 가중치를 줄이는 내장 냉각 채널을 설계함으로써 수행 할 수 있습니다 ({3}} 또한 . 또한 .도 {3} {.를 감소시키는 것도 중요합니다. 인쇄 과정의 원활한 진행 ..
2. 인쇄 준비 및 재료 선택
스테인레스 스틸, 티타늄 합금, 알루미늄 합금 등을 포함한 다양한 금속 재료 .-은 금속 3D 프린팅 기술 . 덕분에 사용될 수 있습니다. . 재료를 선택할 때 기계적 특성, 부식성, 가벼운 수준 및 경제의 경제.}.}.은 신중하게 고려해야합니다. 저항, 티타늄 합금은 자동차 대시 보드 괄호 .에 완벽한 재료입니다.
인쇄 장비가 . 인쇄를 시작하기 전에 완벽하게 작동하는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. . 여기에는 인쇄실 청소, 인쇄 플랫폼의 온도 변경, 레이저 빔 교정 및 레이저 파워, 스캔 속도, 레이어 두께 등과 같은 인쇄 매개 변수 . 인쇄 매개 변수 .가 포함됩니다. 장비 . 인쇄의 품질과 효율은 올바르게 설정되는 이러한 매개 변수에 따라 다릅니다 ..
3.3d 금속 인쇄 기술
고도로 자동화 된 금속 3D 프린팅 프로세스는 몇 가지 중요한 단계 . 첫째, 이상적인 3D 모델을 슬라이싱 작업을위한 금속 3D 프린팅 프로그램으로 가져옵니다 . 슬라이싱 소프트웨어는 3D 모델을 2D 계층 시퀀스로 나눕니다. 각각의 인쇄 경로, 레이저 전원을 스캔 할 것입니다. 의도 된 3 차원 구성 .을 생성하기 위해 층별 분말
레이저 빔은 인쇄 중에 미리 정의 된 경로를 따라 금속 분말을 정확하게 태워 단단한 금속 코팅 . 인쇄 플랫폼이 전체 대시 보드 브래킷을 구축 할 때까지 인쇄 플랫폼을 분산시키고 층별로 층을 분산시키고 녹입니다. 금속 분말 산화 및 수분 흡수를 포함한 문제를 예방하고 생산 된 부품의 품질을 보장하기위한 인쇄 공정 .
4. 사후 처리 및 품질 관리
대시 보드 브래킷은 최종 결과를 생성하기 위해 인쇄 후 여러 후 처리 단계를 통과해야합니다. . 첫째, 먼저, 인쇄 품질을 보장하기 위해 특정 도구 .를 사용하여 브래킷에서지지 구조를 취해야하며, 인쇄 작업 중에 이러한 시스템에 의해 이러한 시스템이 이러한 시스템에 의해 지원됩니다 . . {{3}. 다운 .
그런 다음 괄호는 기계적 안정성과 품질을 높이기 위해 열처리 될 것입니다 . 열처리 과정은 가열, 단열 및 냉각 단계를 포함하므로 특정 기준은 선택된 재료 및 설계 사양에 따라 찾아야합니다. . 열 처리는 괄호의 강도와 경도를 향상시키고 서비스 수명을 높이고 서비스 수명을 향상시킬 것입니다.
마지막으로, 브래킷의 품질 .을 점검하십시오 .는 X- 선 검사 및 CT 스캐닝을 포함한 비파괴 테스트 방법을 사용하여 내부 구조 및 브래킷 결함을 검사합니다. . 이와 동시에 동시에 동시에 장애 테스트 및 충격 테스트를 포함하여 기계적 성능 테스트입니다. 절차 .
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