금속 3D 프린팅 재료의 응용 분야는 석유 화학 공학 응용, 항공 우주, 자동차 제조, 사출 금형, 경금속 합금 주조, 식품 가공, 의료, 제지, 전력 산업, 보석, 패션 등과 같이 상당히 광범위합니다. 그러나 , 금속 3D 인쇄 재료의 재료 특성으로 인해 모두 특정 응용 분야가 있습니다. 따라서 금속 3D 프린팅 재료를 선택하는 과정은 여러 요소를 따져보는 과정이다. 또한 3D 프린팅 금속은 금속 3D 프린터의 매개변수만으로는 결정할 수 없습니다. 각 금속 재료에는 응용, 기능, 안정성, 내구성, 미학 및 경제성을 포함하여 고유한 한계점이 있습니다. 고려해야 할 요소. 오늘날 국내외 금속 3D 프린터에서 사용하는 금속 분말에는 일반적으로 공구강, 마르텐사이트강, 스테인리스강, 순수 티타늄 및 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 니켈 기반 합금, 구리 기반 합금, 코발트-크롬 합금, 등.
1. 공구강 및 마르텐사이트강
공구강과 마르텐사이트강을 예로 들면 공구강의 적용 가능성은 경도, 내마모성, 변형 저항성이 우수하고 고온에서 절삭날을 유지하는 능력 때문입니다. 금형 H13 열간 공구강은 불확실한 시간의 공정 조건을 견딜 수 있는 그 중 하나입니다. 마텐자이트 강, "마레이징" 강으로도 알려진 마르텐사이트 300을 예로 들면 고강도, 인성 및 치수 안정성이 잘 알려져 있습니다. 탄소가 없고 금속간 화합물이며 니켈, 코발트 및 몰리브덴이 풍부한 야금 반응에 의해 경화되기 때문에 다른 강철과 다릅니다. 높은 경도와 내마모성으로 인해 Martensitic 300은 사출 금형, 경금속 합금 주조, 스탬핑, 압출 등과 같은 많은 금형 응용 분야에 적합합니다. 동시에 항공 우주, 고강도 기체에도 널리 사용됩니다. 부품 및 레이싱 부품.
2. 스테인레스 스틸
탄소강과 달리 스테인리스강은 존재하는 크롬의 양이 다르고, 크롬 함량이 10.5%로 가장 낮은 강철 합금이며, 스테인리스강은 녹과 부식이 잘 발생하지 않습니다. 현재 금속 3D 프린팅에 사용되는 스테인리스강에는 오스테나이트계 스테인리스강 316L, 마르텐사이트계 스테인리스강 15-5PH 및 마르텐사이트계 스테인리스강 17-4PH의 세 가지 주요 유형이 있습니다.
오스테나이트계 스테인리스강 316L은 강도와 내식성이 뛰어나 넓은 온도 범위에서 저온으로 떨어뜨릴 수 있습니다. 항공 우주 및 석유 화학과 같은 다양한 엔지니어링 응용 분야에서 사용할 수 있으며 식품 가공 및 의료 분야에서도 사용할 수 있습니다.
마르텐사이트계 스테인리스강15-5PH는 마르텐사이트 시효(석출 경화) 스테인리스강으로도 알려져 있으며 강도, 인성, 내식성이 우수하고 추가 경화가 가능하며 페라이트가 없습니다. 현재 항공 우주, 석유 화학, 화학, 식품 가공, 제지 및 금속 가공 산업에서 널리 사용됩니다.
마르텐사이트계 스테인리스강 17-4PH는 315도까지의 온도에서 여전히 고강도 및 고인성을 가지며 초내식성을 가지며 레이저 가공 상태에서 우수한 연성을 가져올 수 있습니다.
3. 합금
금속 3D 프린팅 재료에 가장 널리 사용되는 금속 분말 합금에는 주로 순수 티타늄 및 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 니켈 기반 합금, 코발트-크롬 합금 및 구리 기반 합금이 포함됩니다.
1) 순수 티타늄 및 티타늄 합금
현재 시중에서 사용되는 순수 티타늄은 상업적 순수 티타늄으로도 알려져 있으며 1등급과 2등급 분말로 구분되며 2등급은 1등급보다 강도가 더 강하고 대부분의 응용 분야에서 부식에 강합니다. 순수 티타늄 등급 2는 생체 적합성이 우수하기 때문에 의료 산업에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다.
티타늄은 티타늄 합금 산업의 핵심입니다. 현재 금속 3D 프린팅에 사용되는 티타늄 합금은 주로 티타늄 합금 5등급과 23등급 티타늄 합금입니다. 우수한 강도와 인성, 내식성, 낮은 비중 및 생체 적합성으로 인해 항공 우주 및 자동차에 널리 사용됩니다. 조작. 그것은 매우 바람직하며 고강도, 낮은 모듈러스 및 높은 피로 저항으로 인해 생의학 임플란트 생산에 사용됩니다. 순도가 더 높은 티타늄 등급 23은 신의 등급과 동일한 치과용 및 의료용 티타늄 등급입니다.
2) 알루미늄 합금
현재 금속 3D 프린팅에 사용되는 알루미늄 합금은 주로 알루미늄-실리콘 AlSi12 및 AlSi10Mg를 포함합니다. 알루미늄 실리콘 12는 열적 특성이 우수한 경량 적층 가공 금속 분말로 열교환기 또는 기타 자동차 부품과 같은 얇은 부품에 적용할 수 있으며 항공 우주 및 항공 산업 수준의 시제품 및 생산 부품에도 사용할 수 있습니다. 구성 요소; 실리콘/마그네슘 조합은 알루미늄 합금에 강도와 경도를 제공하여 특히 열적 특성이 우수하고 무게가 가벼운 얇은 벽과 복잡한 형상에 적합합니다.
3) 니켈계 합금
일반적으로 니켈 기반 합금은 우수한 인장, 피로 및 열피로 저항성을 가지고 있습니다. 현재 주로 Inconel 738, Hastelloy X, Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718 등이 있습니다.
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