전문 3D 프린팅 서비스란 무엇입니까?

엔지니어와 구매자는 정기적으로 동일한 제약 사항에 직면합니다. 몇 주에 걸쳐 늘어나는 CNC 리드 타임, 경제적으로 가공하기 어렵거나 불가능한 복잡한 내부 기능, 프로토타입 수량으로 인해 기존 툴링 또는 다중 설정 가공 비용이 불균형적으로 높아지게 됩니다. - 이러한 한계가 나타나면 금속에 초점을 맞춘 전문 3D 프린팅 서비스가 실용적인 대안을 제시할 수 있습니다. 특히, 알루미늄 합금의 3D 프린팅은 기하학적 자유와 합리적인 강도-및-중량 성능이 모두 필요한 기능적 프로토타입과 소량{5}}부품을 위한 더 유용한 경로 중 하나가 되었습니다.

기본 플라스틱 3D 프린팅과 전문 금속 적층 제조 서비스 사이에는 분명한 차이가 있습니다.

소비자 FDM 프린터는 컨셉 모델에 적합합니다. 전문 서비스는 산업 장비, 엔지니어링{1}}등급 재료, 제어된 프로세스 및 실제 엔지니어링 지원을 사용합니다. 여기에는 일반적으로 파일 인쇄 및 배송뿐만 아니라 추가 피드백, 열처리, 표면 마감 및 검사-를 위한 설계가 포함됩니다.

재료 기능에는 일반적으로 AlSi10Mg, 티타늄, 스테인리스강 및 응용 분야에 적합한 기타 엔지니어링 금속과 같은 알루미늄 합금이 포함됩니다.

장비 및 공정 제어가 중요합니다. 산업용 SLM 시스템, 적절한 분말 처리 및 문서화된 매개변수가 기본입니다. 또한 많은 전문 서비스 제공업체는 산업 또는 항공우주 업무를 지원하는 고품질 시스템 하에서 운영됩니다.

엔지니어링 지원이 결정적인 요인이 되는 경우가 많습니다. 지원 전략, 방향, 후처리 및 현실적인 성과 기대치에 대해 조언할 수 있는 능력은 유능한 파트너와 순수 인쇄 부서를 구분합니다.

선택적 레이저 용융은 금속 분말의 얇은 층을 펼친 다음 고출력 레이저를 사용하여 부품 구조에 필요한 부분에만 분말을 녹입니다. 빌드 플랫폼이 낮아지고 새 레이어가 적용되며 주기가 반복됩니다. 사용하지 않은 분말은 회수됩니다.

이 방법을 사용하면 내부 채널, 격자 구조, 토폴로지{0}}최적화된 모양을 하나의 조각으로 실용적으로 만들 수 있습니다. 기능성 금속 프로토타입을 신속하게 필요로 하는 팀의 경우 SLM 3D 프린팅 프로토타이핑이 다중 설정 가공 또는 툴링 대기보다 빠른 경우가 많습니다.- 형상이 적합하다면 많은 부품 크기에 대해 며칠에서 몇 주까지 측정되는 리드 타임이 일반적입니다.

그것은 마술이 아니다. 더 많은 양의 간단한 프리즘 부품은 일반적으로 CNC에서 더 저렴하고 빠릅니다. 복잡성이나 수량 부족으로 인해 기존 경로가 비효율적일 때 이점이 가장 분명하게 나타납니다.

알루미늄 합금, 특히 AlSi10Mg는 낮은 밀도, 사용 가능한 강도 및 우수한 열 전도성을 결합하기 때문에 여전히 인기가 있습니다. 이러한 특성은 무게가 중요한 항공우주 브래킷, 열 교환기, 드론 구조 및 자동차 프로토타입에 적합합니다.

알루미늄 합금의 3D 프린팅엔지니어는 필요한 곳에만 자재를 배치할 수 있습니다. 그 결과 강성 요구 사항을 충족하면서도 부품이 더 가벼워지는 경우가 많습니다. 기계적 성질은 공정 제어와 열처리에 크게 좌우됩니다. 적절하게 처리되면 부품은 다양한 산업 및 2차 구조적 역할을 할 수 있습니다. 중요한 기본 구조에는 여전히 완전한 검증 데이터가 필요합니다.

"3D 프린팅된 알루미늄 부품의 강도"와 같은 질문은 일반적인 주장보다는 애플리케이션{1}}별 데이터를 통해 가장 잘 답할 수 있습니다. 유능한 알루미늄 합금 3D 프린팅 서비스는 형상에 대한 예상 특성과 제한 사항을 논의할 수 있어야 합니다.

고객은 여러 CNC 설정이 필요하고 스크랩이 많이 발생하는 내부 기능을 갖춘 알루미늄 부품이 필요했습니다. 견적 리드 타임은 길었고 관련 수량에 대한 단가도 높았습니다.

팀은 AlSi10Mg와 함께 SLM을 사용하여 거의-순-모양의 금속 3D 프린팅 부품을 생산했습니다. 유사한 프로젝트에서는 복잡한 가공 경로에 비해 리드 타임이 약 절반에서 2/3로 단축되는 경우가 많으며 내부 최적화를 통해 의미 있는 중량 절감을 달성할 수 있습니다. 부품은 표준 후처리- 및 검사를 마친 후 시설에서 출고되어 기능 테스트 준비가 완료되었습니다.

이 유형의 결과는 형상이 추가 방법을 선호할 때 현실적입니다. 전통적인 가공이 일반적으로 비용과 속도면에서 승리하는 단순한 형상에서는 덜 인상적입니다.

금속 3D 프린팅 부품이제 여러 부문에 나타납니다.

항공우주 - 경량 브래킷, 덕트, 열교환기

자동차 및 이동성 - 프로토타입 하우징, 냉각 부품, 맞춤형 브래킷

산업 장비 - 복잡한 설비, 밸브 본체, 소량-예비 부품

재료와 공정이 허용하는 특수 장치 - 기능성 프로토타입

신뢰할 수 있는 금속 3D 프린팅 제조업체 또는 SLM 3D 프린팅 공장을 찾는 팀에서는 맞춤형 금속 3D 프린팅 부품의 신속한 프로토타입 제작과 소규모 생산 실행을 모두 처리할 수 있는 파트너를 점점 더 원하고 있습니다.

복잡하거나 적은 양의-금속 부품에 대한 실제 비교

가격만으로는 약한 필터입니다. 보다 유용한 체크리스트에는 다음이 포함됩니다.

필요한 합금 및 프로세스(특히 알루미늄 및 SLM)에 대한 입증된 경험

산업 장비 및 문서화된 프로세스 제어

안정적인 후처리-및 검사

추가적인 피드백을 위해{0}}정직한 디자인을 제공하려는-의지

리드 타임 및 제한 사항에 대한 명확한 커뮤니케이션

소규모 도매- 스타일 주문을 통한 프로토타입 지원을 포함한 수량 유연성

사양에 차이가 중요한 경우 DMLS와 SLM에 대해 직접 문의하세요. 실제로는 정확한 라벨보다 기계 기능, 매개변수 및 후처리가-더 중요한 경우가 많습니다. 강력한 파트너는 용어 뒤에 숨기보다는 실질적인 차이점을 설명할 것입니다.

긴 리드 타임, 기하학적 제한 또는 높은 프로토타입 비용으로 인해 프로젝트가 지연되는 경우 알루미늄 합금의 3D 프린팅 및 SLM 3D 프린팅 프로토타이핑 경험이 있는 서비스를 평가해 볼 가치가 있습니다.

제조 가능성, 예상 성능, 리드 타임 및 비용을 직접 평가하기 위해 도면이나 모델을 보냅니다. 우리는 복잡한 금속 부품에 대한 실제 결과에 중점을 두고 적층 제조가 귀하의 사례에 더 나은 경로인지에 대한 명확한 권장 사항을 제공할 수 있습니다.