열원의 변화
열원 EBM 및 SLM 사용은 가장 분명한 차이점 중 하나입니다. . EBM은 전자 빔을 실행합니다. SLM은 레이저를 열 소스 . 레이저 빔의 작은 빔 스팟으로 실행하여 복잡한 구성 요소 형태와 미세한 부분 특성을 생성하는 데 도움이됩니다. EBM이 EBM 이에너지 효율이 향상된 열원으로 전자 빔을 사용하기 때문에 합금 및 구리, Inconel 700 및 Molybdenum 합금을 포함한 높은 융점 금속 부분 ..
작업 공간 생성
환경 형성과 관련하여, EBM 기술은 진공 환경에서이를 달성하는 반면, 부품의 가공 과정에서 산화 및 산소화를 피하는 불활성 가스 조건에서 SLM 기술은 진공 대기에 더 적합하므로 제품의 품질을 향상시켜 EBM 기술의 품질을 향상시켜 EBM 기술의 품질을 향상시킨다. 600 내에 처리 및 형성 될 성분–1200 도범위, 생성 된 부품의 잔류 응력을 크게 낮추는 것 .
가열 온도로 작업
EBM은 전자 빔 스캐닝에 의해 더 큰 온도 범위로 준비 될 수 있지만, SLM은 일반적으로 300보다 높은 예열 온도를 갖지 않습니다.도. 잔류 응력을 낮추는 데 도움이되는 것 외에도,이 고온 형성 환경은 EBM 기술이 일부 온도에 민감한 금속 재료 및 합금을 처리 할 수있게 해줍니다 . 더 긴 냉각 기간과 더 복잡한 장비 유지 보수는 다른 어려움입니다.
기계적 특성 및 부분 특성
작업 원리 및 형성 조건은 EBM 및 SLM에 의해 생성 된 부품의 기능에 다소 다양한 방식으로 영향을 미칩니다 . 곰팡이 생산 분야의 애플리케이션은 SLM 기술 분야에서 더 정확한 구조적 미묘한 특성과 우수한 표면 품질을 가지기 때문에 SLM 기술이 더 잘 적합하기 때문에 {}} 거친 표면 EBM 부품은 여러 가지 의료 임시 훈련에서 더 일반적이기 때문에,. 표면 EBM 부품은 더 일반적이지 않기 때문에 개선되지 않았기 때문에. 표면 EBM 부품은 더 일반적이지 않기 때문입니다. osseointegration . 또한 EBM 구성 요소의 변형 및 응력 균열은 드물게, 이는 EBM 이점을 여러 가지 강도 및 고온 응용 분야에서 제공하는 EBM 이점을 제공합니다 .
소성은 다소 열악하지만 기계적 특성은 SLM 시편이 EBM 시편보다 강도가 수평 및 수직으로 .보다 강도가 더 높다는 것을 보여줍니다. 이것은 대부분 낮은 온도에서 발생하는 SLM 형성 프로세스로 인해 대부분 {1} {1} {1}의 빠른 냉각 구조의 형성을 촉진합니다. EBM 제조 공정은 느린 용융 풀 냉각 속도 .를 통해보다 균질하고 안정적인 구조를 생성하지만 핫스틱 프레스 처리 후에는 두 가지 기술이 본질적으로 동일한 미세 구조로 생성되었으므로 기계적 특성은 다소 유사합니다 ({3}}.
도구 및 가격 및 장비
장비와 관련하여 EBM 장비는 진공 환경을 유지하기위한 진공 시스템을 요구하며, 따라서 기계의 복잡성과 비용에 추가하기 위해 . 더욱이 장비는 심지어 예방 접종 챔버의 4 개 벽의 높은 압력 저항력으로 인해 15mm 이상의 두께가 용접 및 밀봉 된 프리미엄 강판을 사용해야합니다. 제조 장비 . 동시에, 성형 챔버는 전자 빔 방출의 부드러움을 보장하기 위해 높은 수준의 청결이 필요하며, 이는 SLM 도구가 어느 정도 복잡한 정도로도, 유지 보수 난이도와 전반적인 비용이 다소 최소한. {5} {{5} .입니다.
형성 효율은 종종 SLM보다 우수하지만 EBM 장비는 . 비용이 더 높습니다 . EBM은 주로 더 두꺼운 단층 및 더 큰 입자 크기를 갖는 분말 재료를 사용할 수 있기 때문에 형성 시간을 감소시키는 것이 . 형성 효율성을 향상시키는 것은. { ^} . {2} {} {} {} {} {} {{2} {} {2} {} {{2} {}.
응용 프로그램 필드
EBM과 SLM은 열원 이후의 응용 영역이 다르고, 환경을 형성하고, 온도를 생성하며, 부품 품질은 상세한 특성과 부품의 복잡성 측면에서 .가 다르기 때문에 SLM은 더 큰 이점을 가지고 있습니다. 또한 복잡한 형태의 부품을 제조하는 데 적합하며 고강도 및 고온 용도가 높은 제조 부품에 더 적합한 .가 부품의 잔류 응력 감소에있어 SLM보다 우수하며 일부 온도에 민감한 금속 재료 및 합금 .을 관리 할 수 있습니다.
특히 항공 우주, 의료 기기 및 자동차 제조를 포함한 부문에서 SLM 기술은 복잡한 구성 요소 제조 . 항공 우주, 핵, 의료, 항공 우주 및 기타 부문의 고성능 부품을위한 가벼운 고성능 솔루션을 제공합니다. 엔진 블레이드 및 터빈 디스크를 포함한 부품; 원자력 부문에서는 원자로에서 제어 막대와 연료 요소를 생산하는 데 사용될 수 있습니다 .