1, 기술 원리의 차이점
레이저빔을 이용한 SLS-선택적 레이저 소결이라고도 함-분말 재료를 소결점 바로 아래의 온도로 가열하여 분말 입자를 결합하고 층별로 3차원 고체를 점진적으로 구축합니다. 저융점 재료(폴리머 코팅 또는 일부 금속 분말 코팅과 같은)는 이 과정에서 녹아서 고융점 금속 또는 비금속 분말 입자를 결합하는 접착제 역할을 합니다. 결과적으로 SLS 기술은 기계적 품질이 다소 좋지 않고 내부에 다공성이 있는 완제품을 생산합니다.
대조적으로, SLM 기술은 더욱 발전되었습니다. 레이어 스태킹으로 SLM-선택적 레이저 용융이라고도 함-고에너지 레이저 빔을 사용하여 접착제 없이 금속 분말을 완전히 녹입니다.-3차원 입체를 직접 형성합니다. 레이저 작용으로 금속 분말이 완전히 녹고 빠르게 냉각되어 응고된 이후 SLM 기술로 생산된 최종 제품은 높은 밀도와 뛰어난 기계적 품질로 정의됩니다.
2, 재료 적용의 차이점
실제 사용과 관련하여 SLS 기술은 다소 유연합니다. 관리할 수 있는 여러 분말 재료 중에는 폴리머, 금속, 세라믹, 석고, 나일론 등이 있습니다. 따라서 SLS 기술은 접착제에 의존하여 분말 입자 사이에 결합을 생성하므로 모든 금속 분말이 SLS에 적합한 것은 아닙니다. 또한 SLS 기술에서 널리 사용되는 나일론 폴리머는 시장을 지배하고 있습니다.
대부분 SLM 기술은 금속 분말 가공을 다룹니다. 다양한 금속분말(티타늄분말, 니켈계 고온합금분말 등)을 급속 냉각, 응고시켜 기계적 품질이 뛰어난 금속부품을 만들어냅니다. SLM 기술에는 접착제가 필요하지 않기 때문에 금속 입자의 유형과 순도에 대한 강력한 기준이 있습니다.
3, 완제품 성능의 차이
SLS 및 SLM 기술은 기술 개념과 재료 사용이 다양하기 때문에 궁극적인 제품 성능 면에서도 매우 다양합니다. 일반적으로 성능을 향상시키기 위해 추가 처리(예: 고온 재용해)가 필요하지만 SLS 기술로 생산된 최종 제품은 내부 다공성과 매우 열악한 기계적 품질을 특징으로 합니다. 또한 SLS 공법은 표면 품질이 매우 낮은 최종 제품을 생산하므로 외관을 향상시키기 위해 스프레이와 같은 표면 처리가 필요합니다.
이에 비해 SLM 기술은 기계적 품질이 뛰어나고 밀도가 높은 완제품을 생산합니다. SLM 기술로 생산된 최종 품목은 레이저 작용으로 금속 분말이 완전 용융되고 급속 냉각 응고되기 때문에 단조 기술과 유사한 기계적 특성을 갖습니다. 또한 항공우주, 생물의학 및 기타 분야의 특정 요구 사항을 충족하는 SLM 기술은 내부 구조와 모양이 복잡한 금속 부품도 생산할 수 있습니다.
4, 적용분야의 차이점
SLS와 SLM 기술은 완성된 제품의 성능이 다르기 때문에 적용 가능한 분야도 다릅니다. 단일 또는 소규모 배치로 생성된 제조 프로토타입, 교육 모델 및 복잡한 부품은 모두 SLS 기술의 이점을 누릴 수 있습니다. 일반적으로 높은 표면 품질이 요구되는 적용 상황에는 적합하지 않으며, SLS 기술로 생산된 최종 제품은 표면 품질이 다소 좋지 않습니다.
고성능의 매우 정밀한 금속 부품을 제조하려면 SLM 기술이 필요합니다. 항공우주, 생물의학 및 기타 분야에서 부품 강도, 경도, 내식성 및 기타 성능에 대한 높은 기준을 충족할 수 있습니다. 또한 산업 부문의 구조 조정 및 업그레이드에 대한 상당한 지원은 개인화된 맞춤화를 달성하고 시장 변화에 대한 빠른 대응을 달성하는 SLM 기술의 능력에서 비롯됩니다.
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