1, SLM 방법의 정의
금속분말 기반 SLM-선택적 레이저 용융이라고도 함-빠른 프로토타이핑 방법입니다. 고에너지 레이저 빔을 사용해 금속 분말을 선택적으로 녹여 층을 쌓아 3차원 고체 부품을 만드는 것입니다. 선택적 레이저 소결(SLS)을 기반으로 설계된 SLM 기술은 금속 분말을 완전히 녹일 수 있어 고밀도, 고성능 금속 제품을 직접 생성할 수 있다는 점에서 다릅니다.
2, SLM 방식의 원리
SLM 방식의 기본 아이디어는 고에너지 레이저 빔을 이용해 금속 분말을 선택적으로 녹여 층적층을 통해 3차원 고체를 만드는 것이다. 특정 절차는 다음과 같습니다.
모델 개발: 먼저 CAD(컴퓨터 지원 설계) 도구를 사용하여 필요한 3D 모델을 구축합니다. 그런 다음 슬라이싱 소프트웨어를 사용하여 3D 모델을 레이저 용융의 기초를 형성할 일련의 2D 부품으로 분할합니다.
인쇄 플랫폼 전체에 금속 분말을 균일하게 놓습니다. 이 단계에서는 파우더가 균질하고 두께가 일정하여 인쇄된 부품의 높은 정확도와 품질이 보장됩니다.
고에너지 레이저빔은 슬라이싱 데이터에 따라 금속분말을 선택적으로 조사하여 녹이고 연결하여 완성합니다. 각 층의 용융은 정밀하게 계산된 레이저 빔 스캐닝 경로와 속도를 사용하여 설계 기준을 충족합니다.
한 층의 용융이 끝나면 프린팅 플랫폼은 한 층의 분말의 두께를 감소시킨 다음 위의 용융 과정을 반복하여 금속 분말을 다시 놓았습니다. 3D 모델과 똑같은 3D 솔리드가 마침내 레이어별로 쌓이면서 만들어집니다.
3, SLM 방식 적용
놀라운 정밀도, 고성능 및 광범위한 사용으로 인해 SLM 기술은 제조 및 과학 연구 영역에서 상당한 가능성을 제공합니다. SLM 기술의 주요 적용 영역은 다음과 같습니다.
항공우주 분야: SLM 기술은 엔진 블레이드, 터빈 디스크 등을 포함하여 복잡한 구조와 미세한 디테일을 갖춘 금속 부품을 생산할 수 있습니다. 항공우주 부문은 부품에 대해 상당히 높은 성능 기준을 가지고 있습니다. 뛰어난 강도, 높은 인성, 강력한 내식성 외에도 이러한 구성 요소는 설계를 단순화하고 그에 따라 항공기 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
의료 분야: 수술 가이드, 모델, 맞춤형 정형외과 및 치과 임플란트 제작에 SLM 기술이 적용되며, 이러한 의료 도구 및 임플란트를 환자의 특정 상황에 맞게 맞춤화하면 수술의 정밀도와 품질을 높이는 데 도움이 됩니다. 환자 재활.
이제 수요가 많은 경량, 고강도, 내구성 부품이 자동차 부문에서 기대됩니다. 복잡한 구조와 섬세한 기능을 갖춘 자동차 부품-엔진마운트, 브레이크 디스크 등-SLM 기술을 사용하여 생산할 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 연비와 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 차량 중량과 제조 비용을 낮출 수 있습니다.
금형 제작 분야에 SLM 기술을 적용하는 것이 점차 보편화되고 있습니다. 기존 가공 기술은 금형의 복잡한 형태와 구성으로 인해 정확성과 효율성 기준을 충족하기가 어렵습니다. SLM 접근 방식은 금형의 개발 주기를 단축하고, 매우 정확하고 정교한 구조를 갖춘 금형 부품을 즉시 생산하며, 생산 비용을 낮출 수 있습니다.
SLM 기술은 에너지 부문에 적용되어 효과적인 열교환기 및 가스 터빈 부품을 비롯한 더 많은 제품을 생산합니다. 이러한 부품은 뛰어난 정확성과 정교한 구조 외에도 고온 및 고압을 비롯한 열악한 조건을 견뎌야 합니다. SLM 기술은 이러한 요구를 충족하고 장비 성능과 에너지 변환 효율을 높일 수 있습니다.
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