부품의 기계적 특성을 향상시키기 위해 금속 3D 프린팅에 어떤 기술을 사용할 수 있습니까?

1. 고성능 금속 재료를 선택하십시오
금속 3D 프린팅 재료 시스템의 지속적인 확장은 전통적인 티타늄 합금, 알루미늄 합금 및 스테인리스 스틸에서 부품의 기계적 성능을 향상시키기위한 견고한 기초를 제공합니다. 고성능 니타늄 합금 및 스테인리스 스틸, 고성능 니타늄 합금 기반 합금에 이르기까지, 코발트 크롬 합금 및 절단 형태의 금속, 풍부한 재료를 제공합니다. 인쇄 기술 .
티타늄 합금은 항공 우주 및 의료 장비 .과 같은 필드에 적합한 고강도 3D 프린팅에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 그러나 티타늄 합금은 원주민 곡물에 나타나고 3D 인쇄 중에 불안하게 분포 된 단계를 거치게됩니다. 연구자들은 Molybdenum (Mo) .과 같은 합금 요소를 추가하여 위상 안정성을 향상시키고 티타늄 합금의 균일 성을 향상 시켰습니다.
알루미늄 합금은 또한 금속 3D 프린팅에서 일반적으로 사용되는 재료이며, 저밀도, 고강도 및 우수한 부식성과 같은 장점이있어 자동차 제조 및 항공 우주 .와 같은 분야에 적합합니다 . 니켈 기반 합금 및 코발트 크롬 합금과 같은 고성능 재료, 고정성 저항성, 고정성 감정 및 고정성 성능의 고성능 재료, 고정성 성능, 고정성 성능, 고정성 성능은 고정성 재료입니다. 고온 환경에서 .
2. 인쇄 매개 변수 및 프로세스 조건을 최적화하십시오
인쇄 매개 변수 및 공정 조건의 최적화는 레이저 전력, 스캐닝 속도 및 층 두께와 같은 매개 변수를 조정하여 금속 3D 프린팅 부품 .의 기계적 특성을 개선하는 데 중요하며, 예방 및 어닐링과 같은 치료 후 프로세스를 사용하여 연구자들은 이들의 구조의 균일 한 기계를 크게 향상시켰다. 속성 .
예를 들어, LASER 선택적 용융 (SLM) 기술에서 냉각 속도를 줄이고 스캐닝 전략을 조정하면 모공과 뜨거운 균열의 생성을 효과적으로 감소시키고 부품의 밀도와 강도를 향상시킬 수 있습니다 . 그 반면 열처리와 같은 후 처리 기술은 잔류 스트레스를 더욱 제거하고, 강도 및 피로를 향상시킬 수 있습니다.
3. 고급 인쇄 기술 채택
금속 3D 프린팅 기술의 지속적인 개발로 일련의 고급 인쇄 기술이 등장하여 부품의 기계적 성능을 향상시키기위한 더 많은 선택을 제공합니다 ({1}}.
LMM (Light Curred Metal 3D Printing) 기술은 포토 폴리머 매너화 원리 .에 기초한 금속 첨가제 제조 방법입니다. .는 인쇄 된 재료 층에 레이저 투영에 의해 고형화되고, 레이어에 의해 층상 레이어에 의해 굳어지고, 3 차원 구조 (3}}} lmm 기술을 효율적으로 달성하고 고등성을 불러 일으킬 수 있습니다. 복잡한 구조, 엔지니어에게 훌륭한 설계 자유 . 또한 LMM 기술은 지원되지 않는 인쇄, 저비용 및 고 효율 및 고정밀 인쇄 .와 같은 장점이 있습니다. . 복잡한 3 차원 금속 구조를 처리하여 부품의 기계적 성능을 향상시킬 수 있습니다.
DEFFERED ENERGY 증착 (DED) 기술은 또 다른 고급 금속 3D 프린팅 방법 . 고 에너지 빔 (예 : 레이저 또는 전자 빔)을 사용하여 금속 분말 또는 와이어를 기판에 직접 녹이고 퇴적하여 연속적인 금속 층을 형성하고. DED 기술을 형성하며 복잡한 지형적 셰이프를 갖는 캔더 쉐이프 및 제어성 부품을 형성합니다. 재료 . DED 기술의 프로세스 매개 변수 및 치료 후 프로세스를 최적화하여 부품의 강도와 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다 .
4. 후 처리 기술을 구현합니다
금속 3D 프린팅이 완료된 후, 후 처리 기술은 부품의 기계적 특성을 개선하는 데 중요합니다 . 일반적인 후 처리 기술에는 열처리, 표면 처리 및 기계적 처리 .가 포함됩니다.
열처리는 인쇄 과정에서 생성 된 잔류 응력과 결함을 제거 할 수 있으며, 샌드 블라스팅, 연마 및와 같은 방법을 통해 부품의 인성과 피로 수명을 향상시킬 수 있습니다 . 표면 처리는 샌드 블래스트, 연마 및 전기 도금 . 기계적 처리와 같은 방법을 통해 크기 및 형상을 더욱 조절할 수 있습니다. 삶 .
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