자동차 제조 산업에서 3D 프린팅의 적용은 빠르게 발전했습니다. 자동차 공장이든, 부품 제조업체이든, 애프터 서비스 제공업체이든 3D 프린팅은 이들에게 더 빠르고 효율적인 혁신 지름길을 열어주었습니다. 3D 프린팅된 자동차 부품 모델의 주요 유형은 무엇입니까? 이러한 관점에서 자동차 제조에서 현재 3D 프린팅 기술의 적용은 주로 파워트레인, 섀시 시스템, 내부 및 외부의 4가지 측면으로 나뉩니다.
파워트레인
3D 프린팅 기술을 사용하여 개념 모델과 기능적 프로토타입을 생성하면 자동차 설계자와 엔지니어가 제품 개발 초기 단계에서 클러치 및 기타 엔진 구성 요소를 검증하는 데 도움이 될 수 있습니다. 기존 방식에 비해 3D 프린팅 기술은 설계 검증 시간을 크게 절약하고 설계 오류 비용을 최소화할 수 있습니다.
C하시스
생산 및 조립 도구와 기능 테스트는 자동차 섀시 시스템의 R&D 및 생산에서 3D 프린팅의 보다 일반적인 두 가지 응용 프로그램입니다. Lamborghini는 또한 엔지니어링 등급 열가소성 수지를 사용하여 고성능 엔지니어링 플라스틱을 사용하여 고강도 차량 섀시 및 맞춤형 조립 도구의 프로토타입을 제작합니다.
E외관
자동차 업계 리더들은 툴링, 최종 사용 부품 및 기능적 프로토타이핑을 포함한 3D 프린팅 기술을 사용하여 자동차 외장 트림의 생산 주기를 단순화하고 자동차 제조 도구의 무게를 줄이며 범퍼, 펜더 등을 포함한 생산 비용을 절감합니다. 패널, 조명, 자동차 로고 및 기타 많은 자동차 외장 부품.
I내부
3D 프린팅은 한 번에 기계적 특성이 다른 다양한 재료를 인쇄할 수 있습니다. 이 기능은 계기판, 에어컨 배기 팬, 스티어링 휠, 조이스틱 등 다양한 재료와 공정으로 구성된 자동차 부품을 포함한 자동차 내장 부품의 제품 설계 및 개발 단계 평가에서 제조업체에서 널리 사용되며 프로토타입이 가능합니다. 3D 프린팅을 사용하여.
https://www.china-3dprinting.com/mjf-3d-printing/tpu-automotive-interior-by-additive.html