1. 소량 및 특수 부품
제조 장비에서 고급 자전거 프레임, 특수 로봇 부품에 이르기까지 모든 것을 포괄하는 금속 3D 프린팅을 위한 가장 크고 광범위한 응용 분야
고급 엔지니어링 소프트웨어가 3D 프린팅으로만 생산할 수 있는 더 우수하고 효율적인 부품 설계를 발견하면 기업은 3D 프린팅으로 눈을 돌립니다. 아래의 유압 매니폴드와 같은 복잡한 설계의 경우 종종 유일한 방법은 3D 인쇄입니다.
마찬가지로 특수 금속 부품이 부품 제조를 위한 추가 금속 도구와 용접 또는 조립과 같은 추가 프로세스가 필요한 경우 3D 프린팅이 더 빠르고 효율적인 솔루션인 경우가 많습니다. 그러나 부품의 대량 생산이 증가함에 따라 금속 3D 프린팅의 비용 효율성이 감소하는 것이 이 범주의 기본입니다. BMW와 같은 일부 제조업체는 3D 프린팅 대량 생산 부품으로 눈을 돌렸지만 금속 3D 프린팅의 틈새 시장으로 남아 있습니다.
2. 기능성 금속 프로토타입
최종 금속 재료로 3D 인쇄된 솔리드 금속 프로토타입은 엔지니어와 설계자에게 모양과 느낌 이상의 개념 증명을 제공합니다. 제품은 사용성, 인체 공학 및 제조 가능성에 대해 테스트할 수 있습니다. 금속 3D 프린팅은 도구가 필요 없고 기계 설정이 거의 필요하지 않으며 일반적으로 생산 속도가 빨라(밀링의 경우 몇 주가 소요됨) 엔지니어가 더 짧은 시간에 더 많은 설계를 탐색하고 제품 개발 주기를 단축할 수 있습니다. 사실, 설계자들은 종종 전통적인 방법에 비해 짧은 시간 안에 반복 작업을 완료할 수 있습니다.
3. 예비 부품 및 폐기 부품
임시 교체든 영구적인 공간이든 상관없이 온디맨드로 중요한 구성 요소를 현장에서 인쇄할 수 있는 기능은 금속 3D 프린터를 많은 조직에서 현명한 투자로 만듭니다. 세계적 대유행은 공급망을 단축하고 필요한 부품을 현지에서 조달하는 경우를 만들었습니다.
OEM의 경우 예비 부품 관리에 가상 혁명이 일어나고 있습니다. 제조업체는 수천 개의 예비 부품을 저장하는 대신 디지털 주문형 인쇄 재고를 호스팅하여 공간과 노력을 절약할 수 있습니다. 금속 3D 프린팅은 디지털 파일에서 더 큰 부품의 물리적 부품을 몇 시간 또는 며칠 만에 생산할 수 있습니다.
오늘날 장비의 예비 부품 외에도 금속 3D 프린팅은 생산 중단된 장비의 수명을 연장하고 많은 구형 기계의 수리 가능성을 확대했습니다. 부품을 리버스 엔지니어링하고 디지털 모델을 생성하기 위한 3D 스캐닝과 결합된 오늘날의 기술은 예비 부품 없이 예비 부품을 생성할 수 있을 뿐만 아니라 개선할 수 있어 중량과 사용되는 재료의 양을 줄이는 경우가 많습니다.
4. 외과 및 치과용 임플란트
금속 3D 프린팅 애플리케이션을 위한 의료 기기 카테고리는 범위뿐 아니라 볼륨 면에서도 거대합니다. 적층 제조 연구(Additive Manufacturing Research)의 2019년 보고서, 의료 - 적층 제조의 기둥(The Pillar of Additive Manufacturing)에 따르면 의료는 크라운 및 브리지에서 고관절 임플란트에 이르는 프로젝트에 금속 3D 프린팅을 적용하는 데 앞장서고 있습니다. 모든 제품은 최고의 회사 SmarTech가 1위를 차지했습니다.
치과 기공소에서는 플라스틱을 사용하여 금형을 만들고 세라믹을 사용하여 치아 대체품을 생산하는 3D 프린팅을 많이 하는 반면, 3D 프린팅된 최종 금속 스테인리스 스틸 임플란트는 성장하고 있습니다.
치과 외에도 인체에 이식할 수 있는 3D 프린팅 금속 부품의 수는 놀랍습니다. 뼈 대체물에서 두개골 임플란트, 혈관 스텐트에 이르기까지 3D 프린팅 신체 부위의 근본적인 이점은 맞춤형 고유한 형태입니다.
기성 부품의 한계에 대한 불만이 커지면서 외과의 사는 환자의 고유한 요구에 맞게 임플란트를 맞춤화하는 움직임을 주도하고 있습니다. 많은 3D 인쇄 임플란트는 기존 도구로는 불가능하거나 생산하기 어려운 형태입니다. 예를 들어, 고관절 교체 소켓의 육각형 다공성 구조는 뼈 성장을 촉진하고 안정성을 증가시킵니다.
5. 보석 및 장식 예술
3D 프린팅은 예술가들, 특히 귀금속으로 최종 조각을 프린팅하기 위해 기술을 사용하는 보석상들이 디자인의 경계를 넓히기 위해 사용합니다. 전통적인 방법으로는 달성할 수 없는 복잡하고 섬세한 기하학적 디자인을 통해 주얼러는 독특한 맞춤형 제품을 제공할 수 있습니다.
보석상들은 플라스틱으로 된 3D 프린팅 매몰 주조 모델로 몰려들고 있습니다. 이는 기존 방법보다 저렴하고 빠르게 생산하는 반면 귀금속 3D 프린팅은 인기가 떨어집니다.
