그만큼3D 프린팅 등각 냉각 금형구멍을 뚫을 필요가 없고, 절단 시간이 단축되고, 도구와 냉각수를 적게 사용하고, 기계 장비를 더 잘 활용하고, 마감 비용을 낮추고, 리드 타임을 단축합니다. 3D 프린팅 덕분에 부품의 윤곽을 따라 채널을 만들 수 있습니다. 어떤 모양에도 "일치하는" 채널을 통해 최상의 효율성을 얻을 수 있습니다. 감산 제조 제약으로 인해 3D 금속 인쇄만이 이를 만들 수 있습니다.

제품 세부 정보

제품 이름: 냉각 금형

자료: 스테인리스 316L

프로세스: DMSL 3D 프린팅

인쇄기: EOS M290

Conformal cooling injection molding Tool B

사출 성형 작동 방식

1 단계. 금형 폐쇄: 금형의 양쪽이 닫히고 금형이 닫힙니다.

2 단계. 주입: 재료가 기계에 공급되어 금형 쪽으로 밀려납니다. 이런 일이 발생하면 열과 압력으로 인해 재료가 녹습니다. 그런 다음 플라스틱을 금형에 주입합니다. 이를 "주입"이라고 합니다.

3단계. 냉각: 금형의 플라스틱이 냉각되어 부품 모양으로 응고됩니다.

4단계. 배출: 부품이 냉각된 후 금형에서 배출됩니다.

따라서 등각 냉각 채널은 사출 성형에서 매우 중요한 역할을 합니다. 플라스틱 부품의 냉각 시간, 냉각 균일 여부 등과 관련되어 플라스틱 부품의 품질에 영향을 미칩니다. 냉각이 되지 않아 뒤틀림, 변형 등의 원인이 됩니다.

Conformal cooling injection molding Tool A

전통적인 VS 3D 프린팅 디자인

전통적인 디자인	3D 프린팅 디자인

채널의 모양이 제한적이며 금형 표면에서 멀리 떨어져 있습니다.	채널이 금형 표면에 더 가깝습니다.
추가 가공 및 조립	원활한 인계, 흐름 가속화 및 효율성 향상
수로 처리 시 막힘 위험	여러 냉각 회로를 설계하여 방열 균일성을 촉진할 수 있습니다.
공구 수명 단축을 위해 별도 제작	통합 설계

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추가 정보

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