Shenzhen JR Technology Co., Ltd.는 고품질 제품과 좋은 가격으로 특징을 이루는 중국의 slm 3d 인쇄 서비스의 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 중국에서 만든 고급 slm 3d 인쇄 서비스를 구매하려는 경우 저희 공장에서 견적을 받아보세요. 맞춤형 주문을 환영합니다.

SLM 3D 프린팅의 핵심 장점

초고밀도 및 기계적 성능: 완전 용융으로 99.5% 이상의 상대 밀도를 달성하여 단조 재료에 가까운 등방성 특성을 제공합니다. 안전이 중요한 애플리케이션에서 -고밀도 SLM 부품을 지탱하는 부하에 매우 중요합니다.-

우수한 정확도 및 분해능: 레이어 두께 20-80μm 및 치수 정확도 ±0.05mm(표준) ~ ±0.02mm(최적화 포함) SLM 3D 프린팅 정확도에서 미세한 형상, 얇은 벽 및 엄격한-공차 공차 어셈블리에 이상적입니다.

복잡한 형상 및 경량화: 내부 등각 채널, 격자 및 토폴로지{0}}최적화된 구조를 단일 부품으로 인쇄하여 부품 수, 무게 및 조립 시간을 줄입니다.

재료 유연성: 티타늄, 니켈 초합금, 스테인리스강, 알루미늄, 코발트-크롬을 포함한 광범위한 고성능 합금을 처리합니다.

툴링 불필요 및 신속한 반복: 며칠 만에 CAD에서 기능 부품까지, 최소 주문 수량 -이 없어 프로토타입 제작부터 생산까지 완벽합니다.

완벽한 추적성 및 품질: 일관된 결과를 위한 불활성 대기 처리, 포괄적인 DFM 지원, -처리 후 열처리/HIP.

SLM 3D 프린팅용 재료

우리는 선택적 레이저 용융에 최적화된 다양한 엔지니어링{0}}등급 분말을 제공합니다.

재료	인장강도(MPa)	항복강도(MPa)	신장률(%)	주요 특성 및 응용
Ti-6Al-4V	1000–1100+	900–1000+	10–18	무게에 대한-강도가-우수하고 생체 적합성이 뛰어납니다.Ti-6Al-4V SLM 인쇄항공우주, 의료용 임플란트용
316L 스테인레스 스틸	550–650	400–500	40–75	우수한 내식성; 해양, 화학, 의료
17-4PH 스테인레스 스틸	1000~1380(노인)	850–1200	8–20	고강도 + 좋은 부식; 공구, 항공우주
AlSi10Mg	300–450	200–300	8–15	가볍고 열적 특성이 우수합니다. 자동차, 열교환기(AlSi10Mg 선택적 레이저 용융)
IN718 (인코넬 718)	1200~1450(노인)	1000–1250	10–25	높은-온도 강도, 내산화성,인코넬 718 3D 프린팅터빈, 에너지용
CoCrMo	900–1200	600–800	8–20	내마모성 및 내식성, 생체 적합성; 치과/의료용 임플란트

이러한 합금은 극한 환경에 맞춰진 SLM 금속 인쇄 솔루션을 가능하게 합니다.

SLM 장비 매개변수 및 기능

당사의 산업용 SLM 시스템은 안정적이고 반복 가능한 결과를 제공합니다.

최대 빌드 볼륨: 최대 250×250×300mm(특정 프로젝트에는 더 큰 플랫폼 사용 가능)

레이어 두께: 20–80μm(속도와 해상도의 균형을 위한 표준 30–50μm)

치수 정확도: 일반적으로 ±0.05mm; 후가공으로 더욱 정밀하게- 달성 가능

표면 거칠기(Ra): 제작 시 5~15μm-(후처리를 통해 크게 개선됨-)

레이저 및 스캐닝: 더 빠른 제작과 더 큰 부품을 위한 다중{0}}레이저 시스템

지원되는 파일 형식: STEP(선호), STL, IGES

최소 벽 두께: ~0.3–0.5mm(형상에 따라 다름, 강도를 위해 0.8–1mm 권장)

SLM vs DMLS vs EBM – 프로세스 비교

차이점을 이해하면 올바른 기술을 선택하는 데 도움이 됩니다.

프로세스	녹는 방법	환경	밀도	정확도 및 표면	일반적인 응용 분야	주요 장점
SLM	풀 레이저 용융	불활성 가스	99.5% 이상	높음(±0.05mm, Ra 5-15μm)	항공우주, 의료, 툴링	정밀도와 특성의 최고의 균형
DMLS	레이저(종종 부분/완전 용융)	불활성 가스	99% 이상	SLM 과 유사함	일반공학	널리 사용 가능하며 많은 합금에 적합
EBM	전자빔 용해	진공	99% 이상	정확도가 낮고 표면이 거칠다	대형 티타늄 항공우주 부품	스트레스 감소, 일부 대형 부품의 경우 더 빨라짐

SLM 대 DMLS: 둘 다 분말을 완전히 녹이는 레이저 분말 베드 융합 공정이므로 용어는 종종 같은 의미로 사용됩니다. SLM은 최대 밀도를 위한 완전한 용융을 강조합니다. SLM 대 EBM: SLM은 우수한 표면 마감과 더 미세한 해상도를 제공합니다. EBM은 높은 제작 온도로 인해 잔류 응력이 낮은 대형 부품에 탁월합니다.

산업 응용

항공우주: 항공우주 금속 3D 프린팅을 통한 경량 브래킷, 연료 노즐, 터빈 블레이드 및 열 교환기. 토폴로지 최적화는 강도를 유지하면서 무게를 30~50% 줄입니다.

의료용 임플란트 및 장치: 골유착을 위한 다공성 구조를 갖춘 Ti-6Al-4V 및 CoCrMo로 된 환자별{0}} 의료용 임플란트 SLM 구성 요소입니다.

자동차 및 레이싱: AlSi10Mg 또는 티타늄 소재의 경량 피스톤, 캘리퍼, 열 교환기 및 맞춤형 성능 부품.

에너지, 석유, 가스: 고온-터빈 블레이드 적층 제조, 내부식성-밸브, 인코넬 소재 다운홀 도구.

산업용 공구: 사이클 시간을 최대 40%까지 줄이는 형상 적응형 냉각 금형 및 다이입니다.

방어: 기능이 통합된 복잡하고 가벼운 구조 구성 요소입니다.

가전제품: 고성능-방열판 및 맞춤형 하우징.

해양 및 화학: 열악한 환경을 위한 내부식{0}}316L 구성품.

생산과정 및 리드타임

일반적인 작업 흐름: DFM 검토(1-2일) → 파우더 베드 SLM 인쇄(2-7일) → 열처리/HIP → 서포트 제거 및 후처리 → 품질 검사 및 인증 → 배송. SLM 3D 프린팅의 일반적인 리드 타임: 크기, 재료 및 후처리 요구 사항에 따라 영업일 기준 5~14일. 빠른 옵션을 사용할 수 있습니다.