산업용 MJF 인쇄

까다로운 응용 분야에 대한 산업 등급의 강점-

MJF는 파우더 베드 내부에 부품을 제작하므로 주변의 융합되지 않은 파우더가 제작 중에 지지력을 제공합니다. 전용 지지 구조가 불필요하며 관련 제거 단계가 사라집니다. 이를 통해 내부 채널, 얇은 벽, 격자, 형상적응형 냉각 통로 및 단일 부품으로 통합된 다중-부품 어셈블리에 대해 더 큰 설계 자유가 열립니다.

설계자는 유체 매니폴드, 기능이 통합된 경량 브래킷, 여러 작업이나 2차 조립이 필요한 복잡한 인클로저에 대한 기능을 일상적으로 활용합니다. 그 결과, 개별 부품 수가 줄어들고, 조립 시간이 단축되며, 기존 경로로는 실용적이지 않거나 엄청나게 비싼 형상이 유지됩니다.

사출 성형은 툴링을 상환할 수 있을 만큼 볼륨이 증가하면 효율성을 유지하지만, 동일한 툴링으로 인해 50~5,000개의 부품을 생산하는 것은 매력적이지 않습니다. 파우더{4}}베드 프로세스에는 하드 툴링이 필요하지 않으므로 해당 볼륨 창에서 단가가 상대적으로 안정적으로 유지됩니다. 많은 기능성 나일론 부품의 경우, 단일 빌드로 복잡한 형상을 생산할 수 있는 기능과 금형 분할 상환이 없으므로 이러한 수량의 가공 또는 성형에 비해 총 비용이 유리합니다.

값비싼 도구를 폐기하지 않고도 빌드 간에 형상을 업데이트할 수 있어 생산이 계속되는 동안 지속적인 설계 개선을 지원합니다.

설계가 출시되면 일반적인 생산 리드타임은 몇 주가 아닌 며칠 단위로 측정됩니다. 여러 개의 동일하거나 관련된 부품이 동일한 빌드에 포함되어 처리량이 더욱 향상됩니다. 엔지니어링 팀은 속도를 이용해 개발 주기를 단축하고{2}}설계 작업이 진행되는 동안 테스트, 검증 또는 초기 생산을 위한 기능 배치를 주문합니다.

생산-의도 부품은 비용이 많이 드는 일정 위험이 되기 전에 적합성, 형태 또는 기능 문제를 표면화할 수 있을 만큼 일찍 도착합니다.

일관된 결과를 얻으려면 엄격한 프로세스 제어가 필요합니다. 산업용 MJF 인쇄 워크플로에는 일반적으로 치수 검사(첫 번째-물품 보고와 결합된 CMM 또는 광학 스캐닝), 전체 재료-배치 추적성 및 문서화된 품질 시스템이 포함됩니다.

많은 제공업체가 ISO 9001에 따라 운영되며 분말 로트, 빌드 매개변수 및 완제품 측정을 연결하는 기록을 유지합니다.- 이 문서는 내부 품질 게이트와 고객 감사 요구 사항을 모두 지원합니다.

• 자동차 및 Tier-1:경제적으로 성형하기 어려운 내부 기능이 필요한 지그, 고정 장치, 후드 아래 덕트 및 브래킷.
• 산업용 장비:기하학적 복잡성과 적당한 부피가 교차하는 맞춤형 매니폴드, 하우징 및 기계 요소.
• UAV 프로그램:경량 구조 및 2차 조립 없이 기능 통합.
• 의료 및 실험실 장비:표면이 깨끗하고 치수 제어가 안정적이며 내구성이 뛰어난 비이식형 하우징, 고정 장치 및 인클로저입니다.{0}}

이러한 부문 전반에 걸쳐 일반적인 요구 사항은 전통적인 툴링을 정당화하지 않는 수량의 복잡한 형상을 갖춘 강력한 나일론 부품입니다.