멀티 제트 퓨전 3D 프린팅

멀티 제트 퓨전 3D 프린팅기능성 나일론 시제품과 최종 사용 생산 부품을 단 하루 만에 생산합니다. 최종 부품은 선택적 레이저 소결과 같은 공정에 비해 고품질의 표면 마감, 미세한 피쳐 해상도 및 더 일관된 기계적 특성을 나타냅니다.

프로세스 작동 방식

MJF(Multi Jet Fusion) 3D 프린터는 프린터 베드에 접착제를 도포하기 위해 앞뒤로 반복적으로 움직이는 잉크젯 배열을 사용합니다. 이 부분은 필요한 3D 프린팅 구조를 만들기 위해 녹은 층을 함께 융합하는 동안 해당 영역을 냉각 및 증발시키는 리파이너로 둘러싸여 있습니다. 균일한 온도 분포와 철저한 열에너지 흡수로 인해 MJF는 다른 접근 방식에 비해 균일한 강도를 갖습니다.

사양

브라켓 및 클립, 기계 조립품, 구성 요소 하우징, 견고하면서도 정확한 지그 및 고정구와 같은 복잡한 소량 제품의 경우,멀티 제트 퓨전 3D 프린팅미세한 피쳐와 보다 일관된 등방성 재료 품질을 생성하고, 신속한 시제품 제작과 작동하는 프로토타입 및 완제품 제조에 적합한 복잡한 유기적 형태의 고품질 나일론 구성 요소를 생성합니다.

장점

많은 부품을 한 번에 3D 프린팅할 수 있기 때문에 생산 처리 시간이 더 빨라지는 경향이 있습니다. 이는 수백 또는 수천 개의 부품을 한 번에 중첩할 수 있는 기능 때문입니다. 지원 구조가 필요하지 않아 더 쉬워졌습니다. 냉각 후 각 빌드의 포장을 풀고 자동 샌드블라스팅으로 후처리를 시작하여 과도한 분말을 제거합니다. 그런 다음 고해상도 3D 프린팅 MJF를 테스트 모델 또는 고성능 부품으로 사용할 수 있습니다.

약 80%의 재활용 분말과 20%의 버진 분말의 혼합 비율로 빌드마다 분말을 재활용하는 것이 간단하기 때문에 PA12를 사용한 3D 프린팅을 통해 적층 제조의 지속 가능성을 높일 수 있습니다.

MJF 3D 프린터

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