금속 3D 프린팅에서 계속해서 언급되는 한 가지는 후처리입니다. 금속 인쇄의 경우 실제로 대량 생산에 들어갈 수 있는지 여부에 영향을 미치는 중요한 단계이기 때문에 후처리에 더 중점을 두는 경향이 나타날 것으로 예상됩니다. 생산 프로세스를 원하는 대로 연속 생산으로 최적화할 수 있지만 후속 후처리가 동일한 높은 표준에 미치지 못하면 실제 연속 생산은 없을 것입니다. 두 번째 트렌드는 우주 산업의 대량 생산입니다. 언론 보도에 따르면 여러 로켓 회사에서 고온 발사 테스트를 성공적으로 수행했으며 완전히 적층 제조된 연소실을 사용하여 로켓을 우주로 발사하는 데 몇 달밖에 남지 않았습니다. 이것은 연소실 및 기타 중요한 발사체 구성 요소의 적층 제조 시리즈의 시작이 될 것입니다. 또한 대규모 대량 생산은 적층 제조의 생태발자국 문제를 더욱 시급하게 만들 것입니다. 적층 제조, 분말 재활용 및 탄소 발자국 문제의 에너지 절약 가능성은 이미지 문제일 뿐만 아니라 적층 제조 회사에게 경제적으로 중요한 주제가 될 것입니다.
현재 3D프린팅 분야에 진출하는 기업들은 소재나 프린터 자체에 더 치중하고 있으며, 후가공에 대한 연구는 많지 않다. 후가공은 연삭, 연마, 착색, 코팅 등과 같은 전통적인 기술을 사용하기 때문에 해당 기술은 매우 성숙합니다.
JR에서 사용하는 후가공 공정을 스팀 스무딩(steam smoothing)이라고 하는데, 화학 용제를 증기로 가열하여 인쇄된 부품의 표면을 고르게 덮고 화학 반응을 통해 인쇄된 부품의 표면을 매끄럽게 만드는 것입니다. 열가소성 재료에 적합합니다. 현재 3D 프린팅 소재 중 나일론 부품에 주로 적용되고 있다. 3D 프린팅에 대해 어느 정도 이해하고 있는 사람이라면 누구나 3D 프린팅 나일론 부품의 표면에 반투명한 거친 느낌이 있다는 것을 알고 있습니다. 스팀으로 매끄럽게 한 후 나일론 부품의 표면이 매우 매끄럽게 될 수 있습니다. 이 기술은 실제로 구현하기 어렵지 않으며 후처리에 자주 사용됩니다. 가장 간단한 스팀 스무딩은 일반적으로 요리에 사용되는 찜기로 달성할 수 있으며 작업자의 경험이 더 중요합니다.
그래서 우리는 전체 프로세스를 보다 정확하고 쉽게 제어할 수 있도록 센서와 마이크로 컨트롤러를 추가하여 원래의 증기선을 증기 상자로 전환하는 작업을 잘 수행한 것 같습니다. 사실 이것은 우리 작업의 일부일 뿐입니다. 우리가 실제로 하고 있는 것은 3D 프린팅 후처리의 발전 추세이기도 한 통합과 자동화입니다.
전통적인 제조 분야에서는 종단간 자동화 워크플로우가 매우 잘 확립되어 있습니다. 사출 성형, CNC 가공 및 단조 공정은 모두 대량 생산에서 완전히 자동화됩니다. 3D 프린팅은 현재 자동화 수준이 그렇게 높지 않습니다. 예를 들어, 출력된 부품을 스팀 스무딩할 때 먼저 출력된 부품을 청소해야 하는데, 이는 일반적으로 작업자가 수동으로 수행합니다. 스팀 스무딩 후 착색이 필요한 경우 수동으로 작동해야 합니다.
따라서 지난 몇 년간 JR의 핵심 작업은 후처리 프로세스를 통합하고 자동화하는 것입니다. 이제 우리 시스템은 분말 제거, 화학 증기 스무딩, 착색, 부품 분류 및 품질 검사와 같은 일련의 후 처리 작업을 실현할 수 있으며 완전히 자동화되어 있습니다.
다음으로 우리는 두 가지 방향에서 노력할 수 있습니다. 하나는 당사의 후처리 시스템과 3D 프린팅 시스템을 통합하여 진정한 종단간 자동화 생산을 달성하는 것입니다. 다른 하나는 금속 및 열경화성 재료를 포함하여 더 많은 재료와 호환되는 것입니다.