자동차 제조업체가 자동차 R&D 단계에서 프로토타입 개발 및 디자인 검증을 완료하기 위해 3D 프린팅을 사용하는 것은 새로운 일이 아닙니다. 더 많은 자동차 제조업체가 3D 프린팅을 사용하여 조립 및 제조 공정을 위한 다양한 금형, 고정 장치 등을 제조합니다. 모델링 검토, 설계 검증, 복잡한 구조 부품, 복합 재료 복합 부품, 경량 구조 부품, 맞춤형 특수 툴링 및 판매 후 맞춤형 교체 부품에 3D 프린팅을 적용하는 것이 점점 더 많이 채택되고 있다고 말할 수 있습니다. 자동차 제조업체.
3D 프린팅 기술 강화, 산업 혁신 및 업그레이드 지원
고객 중 한 명이 주로 3D 프린팅 테스트 모델 및 기능 프로토타입의 형태로 3D 프린팅 기술을 도입했습니다. 과거 자동차 선루프 부품의 연구개발은 절단, 드릴링, 본딩 및 기타 공정을 포함한 CNC 공작 기계 또는 수동 제조를 사용하여 시간이 많이 걸리고 힘들며 심지어 많은 샘플을 아웃소싱해야 했습니다. 시간 비용은 이 링크에서 소비됩니다. 3D 프린팅 기술을 사용한 후 고객은 효율성, 품질 및 사용자 정의에서 질적 도약을 이루었습니다. 결과적으로 고객은 성공적으로 생산을 확장하고 새로운 생산 모델을 열었습니다.
3D 프린팅 기술은 간단하고 빠르며 설계 체계를 빠르게 수정하고 많은 반복을 반복할 수 있습니다. 우리가 사용하는 EOS 3D 프린터는 인쇄 속도가 빠르고 정밀도가 높아 시제품 제작 시간을 수개월에서 반나절로 단축하고 제작 비용을 크게 줄이고 제작 시간을 단축하며 시제품 검증 단계의 효율성을 향상시킵니다. 생산 비용이 크게 절감되고 생산주기가 단축되었으며 생산 효율성이 크게 향상되었습니다.
3D 프린팅을 통해 자동차 프로토타입 생산은 기존 제조의 금형 개봉 단계를 건너뛰고 자동차 프로토타입 부품의 통합 프린팅을 쉽게 실현하며 R&D 팀은 자동차 디자인의 합리성을 신속하게 검증할 수 있습니다. 곡면, 중공, 중공 등 전통 공예로 만들기 어렵거나 불가능한 일부 구조물을 3D 프린팅을 통해 쉽게 제어할 수 있어 자동차 디자이너가 창의적인 영감을 자유롭게 활용할 수 있습니다.
JR의 자동차 분야 3D프린팅 사례
우리는 수십 년 동안 자동차 산업의 3D 프린팅 기술에 깊이 관여해 왔으며 풍부한 프린팅 경험을 가지고 있습니다. 전문 3D 프린터는 고품질의 인쇄 제품을 효율적이고 저렴한 비용으로 제공할 수 있습니다.