생산에서 3D 인쇄의 문제점과 실현 가능성은 전통적인 지그 및 고정구가 종종 알루미늄과 같은 가공 금속으로 만들어진다는 것입니다. 이들은 종종 설계, 테스트, 조정 및 제조에 몇 주 또는 몇 달이 필요한 부피가 크고 값 비싼 도구이며 종종 사용자에게 인체 공학적이지 않습니다. 공구 분실 또는 손상 또는 내년 신제품 설계 변경으로 인해 교체 또는 재작업을 위해 더 긴 가동 중지 시간이 필요할 수 있습니다. 여기에서 적층 제조는 작업 현장에 많은 이점을 가져다 줄 수 있습니다.
1. 생산을 가속화하고 저렴한 비용으로 배달 시간을 단축하십시오.새로운 도구
신속하게 프로토 타입을 제작하고 수정할 수 있습니다. 지그 또는 고정구가 분실, 마모 또는 손상된 경우 기계 가공 교체 비용의 일부만으로 몇 시간 내에 필요에 따라 교체품을 인쇄할 수 있습니다. 적층 제조는 제한된 수명이나 특수 생산 공정으로 장비 및 고정구를 재인쇄하는 데 완벽한 솔루션입니다.
2. 디자인 및 사용자 정의의 확장 된 자유.도구의 디자인이나 기능을 향상시키는 아이디어를 신속하게 구현할 수 있습니다. 또한 엔지니어는 향상된 인체공학적 특성으로 핸들과 고정구를 설계하여 더 부드러운 윤곽선, 더 쉬운 그립감 또는 더 나은 제어 및 기동성과 같은 작업자의 편안함과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 무게를 줄이십시오.많은 섬유는 무게가 70 % 가벼운 설비 및 고정구 제조에서 금속의 강도와 경쟁 할 수 있으므로 생산 현장을 돌아 다녀야하는 대형 설비 또는 공구에 이상적입니다.
4. 도구 통합.전체 조립 시간과 단계를 줄이고 여러 부품을 단일 부품으로 인쇄하여 기존 공작 기계를 사용하여 조립할 수 없습니다.
5. CAD에 의해 지원 정밀도.3D 프린팅은 수천 인치의 공차가있는 도구를 생산할 수 있습니다. 따라서 생산 품질 관리, 테스트 및 검사 설비에 이상적입니다.
요약하면, 첨가제로 제조 된 지그 및 고정구는 가볍고 최소한의 노력으로 신속하게 제조되고 낭비가 없으며 무한히 재현 할 수 있으며 올바른 게이지 및 하드웨어 재료로 제작하면 금속 가공으로 제조 된 것과 일치하거나 초과 할 수 있습니다. 전통적인 도구.