
3D 인쇄 모래 주조 부품
JR은 고품질, 고정밀, 저비용, 신속한 반복을 제공할 수 있습니다.3D 프린팅 모래 주조 부품. 3DP 프린팅 기술로 제작 시간 단축, 후가공 작업 감소, 표면 품질 향상이 가능합니다.
제품 설명
기술 | 3DP 인쇄 |
레이어 두께 | 0.013-0.1mm |
용인 | ±0.002mm |
경도 | HRC60~94 |
MOQ | 1 조각 |
재료 | 모래 가루 |
크기 및 디자인 | 고객 도면의 맞춤형 사양에 따라 |
표면 작업 | 스프레이 페인팅, 전기 도금, 샌드 블라스팅, 레이저 조각, 실크 스크린, 아노다이징, 미러 폴리싱, 브러싱 등 |
파일 형식 | STP, STL, XT, IGES, STL, OBJ 등 |
인쇄 시간 | 구조에 따라 보통 1-5 영업일 |
배달 방법 | DHL, UPS, FedEx, TNT, 해상 운송 등 |
3DP 프린팅이란?
바인더 분사 방식은 산업용 프린트 헤드(금속, 모래, 세라믹 또는 합성물)를 사용하여 분말 입자 표면에 액체 바인더를 선택적으로 증착합니다. 얇은 레이어를 사용하여 고급스럽고 독특한 부품과 금형을 만듭니다. 디지털 디자인 파일의 지도를 사용하여 건물이 완성될 때까지 절차를 한 층 한 층 반복합니다. 바인더 제트 3D 프린팅은 모래 주조 구성 요소를 사용합니다.

바인더 제트 3D 프린팅 기술
3D 프린팅 VS 전통적인 모래 주형 제조
전통적인 프로세스: CAD 설계 → 프로세스 시뮬레이션 → 모듈 생산 → 고정물 제조 → 모래 금형 제조 → 주조.
3D 프린팅 프로세스: CAD 설계 → 프로세스 시뮬레이션 → 3D 프린팅 샌드 몰드 → 주조.
3D 프린팅은 금형을 여는 과정을 없애 금형을 여는 시간을 절약합니다. 예전에는 한 달이 걸렸지만 이제는 며칠 만에 완료할 수 있어 생산 시간이 단축되고 금형을 여는 데 드는 높은 비용을 절약할 수 있습니다.

이점들
►시간 단축 및 리드 타임 단축
►비용 절감, 도구가 필요 없는 구축
►양, 형상 설계 및 변형에 대한 높은 유연성
►거의 모든 복잡한 기하학
►복잡한 코어를 전체적으로 구축하고 정확하게 재구축할 수 있습니다.
►크기: 작은 부품부터 2000 x 1000 x 1000mm까지
►전통적인 장인 정신과 결합된 모든 하이브리드 제조 방법
우리 공장
우리 사무실

우리는 특히 항공 우주, 의료 및 자동차 산업을 위한 3D 프린팅 항목을 제공했습니다. 3D 프린팅 서비스가 필요하시면 주저하지 마시고 저희에게 연락하십시오.
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