SLS를 통해 JR은 고성능, 고효율 및 높은 표준을 제공할 수 있습니다.나일론 플라스틱 3D 프린팅, 제품 연구 및 개발에서 최종 최종 제품에 이르기까지 프로토타입 제조에 대한 개념 검증을 해결하는 데 도움이 됩니다. 산업, 소비, 의료, 교육 및 기타 여러 서비스를 포함합니다.

선택적 레이저 소결 3D 프린팅 재료

재료명	다른 일반적인 이름	쇼어 경도	파단 연신율(퍼센트)
나일론 12	내구성 있는 플라스틱, PA12, PA 2200	75D	18퍼센트
나일론 12, 유리 충전(GF)	딱딱한 플라스틱, PA12 GF, PA 3200 GF	80D	9퍼센트
나일론 11 EX	연성 플라스틱, PA11, Rilsan® Invent Natural	77D	45퍼센트
나일론 12, 탄소 충전(CF)	고성능 플라스틱, 탄소 충전 PA12, PA 602-CF, carbamide	N/A	4퍼센트
나일론 12, 알루미늄 충전(AF)	메탈릭 그레이 플라스틱, 알루미늄 충전 PA12, 알루미나이드	76D	3퍼센트
나일론 12, 난연(FR)	FAR 25를 충족합니다.853 60-두 번째 굽기 사양, PA606-FR	73D	24퍼센트

Nylon Plastic

SLS 인쇄 나일론을 사용하는 것이 가장 일반적인 프로세스입니다. SLS 인쇄 프로세스에는 지원이 없으므로 복잡한 모양 구조를 만들 수 있습니다. 토폴로지 최적화 설계와 재료 자체의 저밀도를 통해 경량 부품을 더 쉽게 얻을 수 있습니다. 지지대가 없기 때문에 부품 표면이 더 매끄럽고 이후 표면 처리 공정을 절약합니다. 동시에 재활용 및 재사용이 가능한 재료도 절약됩니다.

나일론 플라스틱 3D 프린팅의 장점은 무엇입니까

1. SLS 프로세스는 비교적 간단하며 사용된 재료의 유형과 입자 크기는 물론 프로토타입의 형상과 복잡성에 따라 달라집니다. 프로세스는 일반적으로 프로토타입의 전체 범위에서 ±0.15mm의 공차를 달성할 수 있습니다. 분말의 입자 크기가 0.1mm 미만인 경우 성형 후 프로토타입의 정밀도는 ±1%에 도달할 수 있습니다.

2. 지지 구조를 설계할 필요가 없으며 라미네이션 공정 중에 나타나는 서스펜션 층을 소결되지 않은 분말로 직접 지지할 수 있습니다. 기본 지원이 필요하지 않기 때문에 재료 이용률이 높고 재료 이용률이 높습니다. 생산주기가 짧고 적용 범위가 넓습니다.

polyamide plastic