플라스틱 래피드 프로토타입은 CAD 설계 및 3D 프린팅 기술을 사용하여 복잡한 모양의 플라스틱 부품 또는 제품의 프로토타입을 신속하게 인쇄하여 설계의 정확성과 기능을 확인하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 방법에는 레이저 빔 제거 성형, 광경화 성형, 잉크젯 증착 성형 및 기타 방법이 포함됩니다. 다양한 플라스틱과 다양한 3D 프린팅 및 가공 기술을 선택함으로써 다양한 성능과 특성을 지닌 프로토타입을 생산하여 다양한 요구 사항에 따른 제품 설계 및 개발을 충족할 수 있습니다.

플라스틱 프로토타입 프로세스

플라스틱 래피드 프로토타입의 장점

1. 생산을 신속하게 실현하고 제품 개발 주기를 크게 단축하며 설계자와 엔지니어가 신제품의 타당성을 더 빨리 테스트하고 검증할 수 있도록 합니다.

2. 금형을 만드는 공정이 생략되어 생산비용과 시간이 절감된다.

3. 설계자와 엔지니어는 초기 설계 단계에서 제품 문제를 발견하고 해결할 수 있으므로 제품 품질과 신뢰성이 향상됩니다.

4. 고정밀 제품 제조가 가능하여 기존의 생산 공정에 비해 정밀도와 표면 품질이 높습니다.

자동차 산업에서 플라스틱 래피드 프로토타이핑의 응용

자동차 제조업체는 자동차 대시보드, 좌석, 바퀴, 쉘 등과 같은 복잡한 자동차 부품과 일부 특수 자동차 부품을 제조할 수 있습니다.

전등 갓, 도어 트림 패널, 컴파트먼트 트림 패널 등과 같은 두 번째, 새로운 자동차 구성 요소는 대량 생산에 들어가기 전에 반복 테스트 및 최적화를 위해 보다 신속하게 설계 및 테스트하여 개발 비용과 위험을 줄일 수 있습니다. 또한 개인화 된 자동차 부품 또는 액세서리는 고객의 특별한 요구 사항이나 선호도에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

Plastic prototyping