그만큼SLS 3D 프린팅 플라스틱 펌프 임펠러기능적 원본으로 사용되어 제품의 개념 증명 속도를 높이고 금형 개봉 시간과 비용을 절약하며 초기 개발 비용을 크게 절감합니다. 3D 기술은 제품의 업데이트 및 반복에 더 도움이 됩니다. 3D 모델을 수정하기만 하면 되며, 다른 사양의 3D를 얻는 데 몇 시간 밖에 걸리지 않습니다.

기계적 및 내열성이 강한 PA12의 주요 구성 요소는 작업 프로토타입 제작에 자주 사용됩니다. SLS는 내부 구성 요소 또는 채널이 있는 부품과 같은 복잡한 기하학적 조각을 생성할 수 있는 빠른 제조 기술로 새로운 설계 및 엔지니어링 가능성을 열어줍니다.

Plastic Pump Impeller

사양

기술	SLS 3D
최대 건물 부피	330330500mm
정확성	±0.2퍼센트
재료	PA2200, PA11, PA12 플러스 GF, TPU, PP, PA12 등.
재료 성능	사출 성형 부품의 성능에 매우 근접
특징	지지되지 않는 구조, 복잡한 형상, 경량 설계
고온 저항	150도
표면 처리	스프레이 페인팅, 샌드블라스팅, 레이저 조각, 실크스크린, 솔질 또는 고객의 요청에 따라.
MOQ	1 조각
파일 형식	STEP, IGES, STL, OBJ 등
포장

소량 배치 생산은 일반적으로 제품 검증 주기에 활용되며, 이때 3D 프린팅은 처음부터 설계를 생성하고 복잡한 구조 설계를 실현할 수 있으며 생산 주기가 몇 시간만 지속되기 때문에 가장 좋은 옵션입니다. 결과적으로,SLS 3D 프린팅 플라스틱 펌프 임펠러개발 시간을 상당히 단축하고 개발 단계에서 필요한 비용을 줄입니다. 낮은 입력으로 높은 출력의 효율성을 인식합니다.

Plastic Pump Impeller design

3D를 사용하여 제작된 부품

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