3D 프린팅은 층별 가공 방식이며 복잡한 구조를 프린팅할 수 있기 때문에 일부 브래킷 구조를 프린팅하는 경우가 많으며 일반적으로 사용되는 재료는 금속 및 나일론 소재입니다.
자동차의 다양한 부품 중 다양한 브라켓은 여러 곳에서 사용되는 작고 평범한 부품입니다. 제조 공정의 제약으로 인해 자동차 엔지니어는 과거에 브래킷을 최적화하기가 어려웠습니다. 전통적으로 제조된 브래킷은 무게가 무겁고 구조가 간단합니다.
3D 프린팅의 광범위한 적용으로 엔지니어는 기존의 사고 방식에서 벗어나 디자인의 자유, 다양화, 복잡성 및 개인화를 실현할 수 있습니다. 브라켓의 경량화와 고성능화의 최적화를 실현합니다. JR은 3D 프린팅을 통해 다양한 프레임 부품을 만들었습니다. 3D 프린팅 기술은 비용 절감, 생산 효율성 향상 및 구조 최적화의 장점이 있습니다.
자동차 금속 시트용 부품의 새로운 디자인으로 기존 부품과 비교하여 중량이 40% 감소하고 기계적 강도가 20% 증가합니다. 기존 8개의 조립 부품을 1개로 변경하여 조립이 필요 없는 일체형 성형을 실현.
나일론 소재는 브래킷을 만들기 위한 인쇄 소재로도 자주 사용됩니다. 3D 프린팅 나일론 소재는 밀도가 더 작습니다. SLS 또는 MJF 3D 프린팅 기술을 통해 프린팅 과정에서 지지대가 필요하지 않아 중공 구조로 설계하여 무게를 줄일 수 있어 나일론도 스텐트 소재로 많이 사용된다.
JR은 3D 프린팅, CNC 머시닝 및 소규모 배치 실리콘 생산 서비스에 중점을 두고 다양한 재료, 최대 0.05mm의 정밀도를 가진 금속 3D 프린팅 서비스, 금속 부품, 프로토타입 몰드, 3D 프린팅 애니메이션 피규어, 3D를 제공합니다. 건축 모델 인쇄, 3D 인쇄 초상화, 3D 인쇄 모래 테이블 모델 및 기타 인쇄 서비스는 물론 소규모 배치 생산을 위한 CNC 머시닝 프로토타입 및 실리콘 복합 몰드.