사출 성형, 블로우 몰딩 등이 여전히 개질 플라스틱을 소화하는 중요한 방법일 때, 탄생 이후 많은 관심을 끌었던 또 다른 성형 기술은 3D 프린팅입니다. 특히 폴리머가 자랑스러운 경량 트랙에서 3D 인쇄 + 수정 된 플라스틱의 조합은 "구조 + 재료"의 1 + 1>2 효과와 충돌합니다.
플라스틱 재료는 3D 인쇄 기술의 적용을위한 기초이며, 플라스틱 재료의 특성은 3D 인쇄 기술의 완제품의 품질과 기능에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 3D 인쇄에 사용할 수있는 100 개 이상의 플라스틱 재료가 있지만 다른 제조 산업과 비교할 때 플라스틱 재료의 유형은 여전히 훨씬 적습니다.
현재 3D 프린팅 분야에서 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱에는 주로 폴리아미드 (PA), 폴리 에테르 에테르 케톤 (PEEK), 아크릴로 니트릴 - 부타디엔 - 스티렌 공중합체 (ABS) 등이 포함됩니다. 이 새로운 엔지니어링 플라스틱은 우수한 기계적 강도, 내열성 및 내식성을 가지며 의학, 기계 제조, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
PA, ABS, PC 및 PEEK은 네 가지 일반적인 3D 인쇄 재료와 수정 방법입니다.
펜실바니아
일반적으로 나일론이라고 불리는 PA는 우수한 인장 강도와 우수한 유연성을 가지며 성공적으로 상용화 된 3D 인쇄 재료이기도합니다. 유리 전이 온도는 110 °C만큼 높으며 생산 된 3D 인쇄 제품은 기계적 강도가 우수하고 우수한 탄성과 인성이 높아 3D 인쇄 의류를 만들 수도 있습니다.
그러나 PA 인쇄물의 표면 질감은 ABS 및 PC보다 상대적으로 거칠다.
아 BS
ABS는 FDM(융합 증착 모델링) 기술에 사용되는 최초의 재료이며, 현재 FDM 인쇄 기술 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 열가소성 소모품입니다. 이 재료의 인쇄 온도는 210-260 ° C, 유리 전이 온도는 105 ° C이며 인쇄 중에 기판을 가열해야합니다. ABS는 고강도, 좋은 인성, 내충격성, 우수한 절연 성능, 내식성, 저온 저항, 쉬운 실크 생산, 착색 등과 같은 많은 장점을 가지고 있습니다. 그것의 인쇄 제품에는 안정되어 있는 질 및 이상적인 힘이 있습니다.
그러나 인쇄 중에 ABS를 가열해야합니다. 동시에,이 재료는 냉각 될 때 명백한 수축 특성을 가지고 있습니다. 고르지 않은 온도 필드의 경우 가열판에서 부분적으로 떨어지어 뒤틀림 및 균열과 같은 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 또한, 인쇄하는 동안 인쇄될 수도 있다. 강한 냄새를 일으 킵니다.
활석 분말, 운모 분말 등과 같은 유동성이 강한 재료를 추가하여 수정할 수 있습니다. 또한, ABS의 강성은 유리 섬유 보강재를 추가하여 향상시킬 수 있습니다.
10 % 증기 성장 탄소 섬유로 강화 된 3D 프린팅 ABS 소재는 일반 ABS 소모품보다 인장 강도와 인장 탄성 계수가 크게 증가합니다.
열가소성 엘라스토머 스티렌-부타디엔-스티렌 플라스틱(SBS)은 ABS의 용융 블렌딩 개질에 사용된다. 중합체의 첨가량이 약 10%일 때, 개질된 ABS 플라스틱은 3D 융합 증착에 의해 인쇄될 수 없다. 명백한 휨 변형이있을 것이며, 기계적 특성이 개선 될 것이며, 수정 된 소모품은 유동성과 용융 강도가 더 좋을 것입니다.
또한, ABS의 도핑 수정은 인쇄 재료에 다양한 특수 특성을 부여 할 수 있으므로 이러한 인쇄 재료의 적용 범위를 크게 확대 할 수 있습니다. 특성 및 전도성 3D 프린팅 소모품이 얻어질 수 있다.
개질제 및 증점제의 선택에서 스티렌 - 이소프렌 - 스티렌 블록 공중합체의 선택은 ABS의 원래 기계적 특성에 영향을 미치지 않고 ABS 용융물의 유동성을 향상시킬 수 있으며, 이는 3D 프린팅 개선에 도움이되어 ABS의 효율을 향상시키고 ABS의 인성을 향상 시키며 골절 및 변형과 같은 결함을 피할 수 있습니다.
개인용 컴퓨터
ABS와 비교하여 PC 수지는 엔지니어링 재료로서 더 우수한 특성을 가지고 있습니다. 소모품의 기계적 강도는 ABS보다 훨씬 높습니다. 동시에, 그것은 무취, 무독성, 낮은 수축성 및 우수한 난연성의 장점을 가지고 있습니다. 강력한 3D 인쇄 제품.
그러나, PC 수지는 또한 비교적 높은 가격, 불만족스러운 착색 성능, 및 비스페놀 A와 같은 몇 가지 단점을 가지고 있어 잠재적인 발암 위험을 갖는 것으로 생각된다.
비용 효율적인 3D 인쇄 재료를 얻기 위해 PC 및 기타 수지를 혼합 할 수 있습니다. 예를 들어, PC와 ABS는 3D 수축 및 층간 접착력을 향상시킬 수있는 3D 인쇄 용 폴리머를 준비하는 데 사용됩니다. 비용 효율적인 인쇄 제품.
엿보다
"피라미드 꼭대기에 서있는 엔지니어링 플라스틱"PEEK는 우수한 내마모성, 생체 적합성 및 화학적 안정성의 장점을 가지고 있으며 탄성 계수는 인간의 뼈와 가장 가깝습니다. 그것은 의료 3D 인쇄 분야에서 이상적인 인공 뼈 대체 재료입니다. 그것은 인체에 장기간 이식에 적합합니다.
그러나 PEEK 재료의 표면 접착력이 좋지 않고 필러와의 계면 결합력이 강하지 않으며 열전도율이 좋지 않아 열팽창, 열 변형 및 열 피로를 유발하기 쉽습니다. 링, 밸브 등; 형성 및 가공이 어렵고 PEEK의 용융 온도는 334 ° C이며 용융 점도가 크며 가공 온도가 높으며 가공 기술이 불안정합니다.
3D 인쇄 기술에서는 플라스틱 자체의 고유 한 특성에 적응하기 위해 매개 변수를 조정해야합니다. 예를 들어, 3D 인쇄 프로세스 중에 PTC 가열 및 방열 램프를 추가하면 엔지니어링 플라스틱의 용융 속도를 향상시키고 인쇄 과정에서 불일치가 발생하지 않도록 할 수 있습니다. 부드러움의 문제; 엔지니어링 플라스틱의 공급 속도가 느릴수록 3D 인쇄 제품의 충전 속도가 높아집니다. 어느 정도까지, 높은 융점, 높은 점도 및 불량한 유동성을 갖는 생체적합성 결정성 폴리머 PEEK 인공 뼈의 3D 프린팅 및 제조의 어려움을 완화시킨다.
동시에, 섬유 보강 개질, 위스커 변형, 무기 입자 충전 개질 및 시너지 적 변형에 의해 강화 된 PEEK는 기계적 특성, 내화학성, 방사선 저항성 및 고온 저항에서 더욱 향상 될 수 있습니다. . 2017 년 ESA는 PEEK 소재의 3D 프린팅 CubeSat 프로젝트를 시작했으며, 점차 마이크로 위성의 상업적 적용을 촉진하고 있습니다.
우리는 SLA / SLS / FDM / MJF 3D 인쇄 및 SLM Metal 3D 인쇄와 같은 서비스를 제공 할 수 있습니다. 우리는 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 마르텐사이트 강, 티타늄 합금, 나일론 PA12, PA12 GB, PA11, 나일론 PA2200, PA3200 GF, ABS, PEEK, ASA, PLA, TPU, 수지 등과 같은 다양한 종류의 재료로 작업 할 수 있습니다.
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