적층 제조 기술은 다양한 분야에서 응용 가능성이 매우 넓지만 조도가 매우 높고 10-50 미크론의 조도가 표면 품질에 대한 고급 장비의 요구 사항을 충족시킬 수 없다는 단점이 있습니다. 구성 요소. 그 실제 적용은 여전히 매우 제한적입니다. 적층가공 제품의 경우 실용화되기 위해서는 합당한 표면처리가 필수적이다.
다공성 구조를 가진 3D 프린팅된 뼈 임플란트
미러 수준 처리의 표준은 무엇이며 어떤 수준이 있습니까?
미러 수준과 관련하여 고객은 미러 수준으로 처리하는 데 도움을 줄 수 있는지 문의하는 경우가 많습니다. 우리는 그의 미러 레벨이 어느 수준이어야 하는지 더 물어볼 필요가 있습니다. 대략적인 거칠기 범위는 무엇입니까? 고객은 더 이상 알지 못하는 경우가 많습니다. 경면은 성형이나 가공 방법에 관계없이 가공물의 표면에 약간의 칼자국이나 기복이 남습니다. 이것은 소위 표면 거칠기이며 과거에는 표면 마무리라고도합니다. 일반선반의 경우 3.2미크론 이상이 있고 1.6미크론은 이미 선반의 고수준이다.
물론, 이 1.6은 우리가 말하는 경면 연마와는 아무 관련이 없습니다. 거칠기가 0.8 미크론 수준에 도달하면 물체의 이미지가 더 선명하게 반사될 수 있습니다. 미러 처리의 효과는 초기에 얻어진다고 생각합니다. 따라서 경면은 0.8미크론으로 간주되며, 0.8미크론은 기본적으로 차에서 내리기가 불가능하며 보통 그라인더를 사용해야 합니다.
비교적 명확한 거울 처리 수준, 거칠기는 약 {{0}}.3~0.4 미크론이며, 거칠기가 0.1 미크론으로 감소하면 0.1과 같은 고품질 거울 처리 단계는 어두운 광택 거울 0입니다.05는 일반적으로 밝고 광택 거울 효과를 위해 {{16 }}.025는 거울과 같은 광택 효과를 얻고 0.012와 0.006은 기본적으로 상대적으로 높은 수준의 거울 표준으로 달성하기 어렵습니다.
다양한 표면 처리가 재료의 특성에 어떤 영향을 줍니까?
이는 주로 재료의 표면, 받은 힘의 유형 및 처리 후 재료 표면의 무결성에 따라 다릅니다. 예를 들어, 기계가공 및 연마 흐름과 같은 힘은 기계적 마찰력입니다. 필연적으로 가공 제품의 표면에 약간의 미세 균열과 잔류 단단한 힘이 있을 것이며, 이는 공작물의 품질과 서비스 수명에 일정한 영향을 미칠 것입니다. . 예를 들어 제품에 잔류응력이 있는 가공경화가 있을 경우 경도가 증가할 수 있습니다.
다른 유형은 화학적 및 전기화학적 부식으로, 일부 부식 흔적이 있을 수 있으며, 이는 제품의 강도에 영향을 미치고 일부 산화막도 있을 수 있습니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸은 전기화학 연마 중에 풍부한 접합막을 형성합니다. , 이 피막은 제품의 내식성에 일정한 영향을 미칠 수 있습니다. 플라즈마 연마 기술은 주로 공작물의 표면에 밀접하게 덮인 고에너지 입자에 의한 제품 표면의 다양한 부분의 지속적인 충격에 의존하기 때문에 제품 표면이 기본적으로 손상되지 않습니다. , 잔류 불순물 및 잔류 응력이 없습니다. 현상이므로 가공 제품의 강도 변화가 분명하지 않습니다. 단, 경도가 약간 떨어질 수 있습니다. 이 균일한 블로우 처리 방법은 가공 경화의 영향을 어느 정도 완화하고 경도에 일정한 영향을 미칠 수 있습니다.
러너용 고정밀 폴리싱 케이스
아마도 가장 유명한 주자는 금형일 것입니다. 많은 친구들이 전에 상담하러 왔습니다. 금형의 경우 내부 요구 사항은 미러 수준이어야 합니다. 시작 수준은 약 0.06이어야 하고 높은 수준은 0.01일 수 있습니다. 매우 높은 미러 레벨입니다.
전해 연마 및 유체 연마와 같은 연마 방법은 부품의 기하학적 정확도를 정밀하게 제어하기 어렵기 때문에 금형에 적합하지 않을 수 있습니다. 화학 및 초음파 및 자성 유체 연마와 같은 방법은 거칠기 등급에 필요한 표면 품질을 얻지 못할 수 있습니다. 따라서 현재 금형 분야는 여전히 기계적 연마가 지배적입니다. 일반적인 연마 공정은 거친 오일스톤을 사용하여 금형의 캐비티 표면을 거칠게 하는 것입니다. 거친 연마의 목적은 가공된 칼자국을 제거한 후 다음 등급의 숫돌에 사용하는 것입니다. 이러한 가공 흔적을 단계적으로 제거한 다음 고운 사포를 사용하여 표면을 연마하고 마지막으로 연마 페이스트, 연마 페이스트 등을 사용하여 캐비티 표면을 추가로 마무리하여 거울.
물론, 초음파 연마로 밝게 할 수있는 금형의 일부 부분도 있습니다. 이러한 종류의 처리 효율성은 상대적으로 높습니다. 업계에서 일부 사람들이 그것을 사용하고 있지만, 주로 기계 노동에 의해 보급률이 여전히 높지 않습니다.